notícias da empresa sobre Por que o corte de papelão ondulado requer lâminas superior e inferior?

No processo de corte de papelão ondulado, muitos profissionais se perguntam: Por que não é possível usar uma única faca como no corte de papel comum, mas sim uma combinação de "faca superior + faca inferior"? A razão principal reside na estrutura especial de onda multicamadas do papelão ondulado - ele consiste em papel de face, miolo ondulado e papel interno, com o miolo ondulado do meio formando uma forma de onda (com picos e vales). Uma única faca irá colapsar os picos, causar delaminação ou rebarbas nas bordas, enquanto a cooperação das facas superior e inferior alcança um corte suave e eficiente, protegendo a estrutura ondulada através do método de "corte ativo + suporte passivo". Este artigo detalha a necessidade desse design a partir da perspectiva das características estruturais do papelão ondulado, da divisão funcional das facas superior e inferior, das vantagens da cooperação e dos parâmetros-chave, ajudando você a entender a lógica subjacente de "por que as facas superior e inferior são indispensáveis" e como otimizar sua cooperação para melhorar os resultados do corte.

Para entender a necessidade das facas superior e inferior, primeiro precisamos esclarecer a diferença essencial entre o papelão ondulado e o papel comum: não é uma estrutura plana de camada única, mas uma estrutura composta "semelhante a um sanduíche". Essa estrutura significa que o corte deve equilibrar duas necessidades principais - "cortar completamente" e "proteger a estrutura" - que uma única faca não pode satisfazer simultaneamente.

Problema Concreto: Se uma única faca (por exemplo, uma faca circular montada na parte superior) for usada, a lâmina primeiro pressiona o papel de face e depois age sobre o miolo ondulado. Sem suporte inferior, os picos do miolo são esmagados (como pressionar um papel em forma de onda com um dedo). Isso não apenas reduz a resistência à compressão do papelão ondulado em 30% a 50%, mas também deixa o papel interno sem cortar, levando à "delaminação e rachaduras" durante a dobra subsequente da caixa.

A combinação "faca superior + faca inferior" não é simplesmente "duas facas empilhadas", mas um sistema profissional projetado para a estrutura do papelão ondulado. As duas facas diferem completamente em tipo, material, posição de instalação e função - mas nenhuma pode faltar.

Em comparação com o corte com uma única faca, a combinação faca superior-inferior apresenta vantagens significativas em qualidade de corte, eficiência e custo - todos afetando diretamente a taxa de qualificação e a produtividade do processamento de papelão ondulado a jusante (por exemplo, formação de caixas).

A ranhura da faca inferior se encaixa precisamente com o tipo de flauta do miolo ondulado (por exemplo, 4,5 mm de largura para a flauta A, 2,5 mm para a flauta B). Durante o corte, apenas a faca superior corta os picos do miolo, enquanto os vales permanecem suportados pela faca inferior. Este método de "cortar apenas os picos, não os vales" preserva 100% da estrutura de onda do miolo.

• Dados de Teste Práticos: O papelão ondulado cortado por facas superior-inferior tem uma resistência à compressão 25% a 35% maior do que o cortado por facas únicas. As caixas feitas a partir dele podem ser empilhadas 1 a 2 camadas a mais (por exemplo, 5 camadas para corte com uma única faca vs. 6 a 7 camadas para corte com facas superior-inferior).

O "corte por pinçamento" das facas superior e inferior permite o "corte síncrono": a faca superior primeiro corta o papel de face e os picos, a faca inferior suporta o papel interno por baixo e, à medida que a faca superior pressiona mais, as duas trabalham juntas para cortar o papel interno. Nenhuma tração de fibra ocorre durante o processo, e o comprimento da rebarba pode ser controlado para ≤0,1 mm.

• Efeito de Comparação: O corte com uma única faca geralmente produz rebarbas de 0,3 a 0,5 mm, levando à rachadura durante a dobra subsequente da caixa devido à "ruptura da fibra"; o corte com facas superior-inferior resulta em bordas planas, aumentando a taxa de qualificação da dobra da caixa de 85% (faca única) para mais de 99%.

Cortadeiras modernas com facas superior-inferior podem atingir velocidades de corte de 200 a 300 m/min (equivalente a 120.000 a 180.000 metros por hora) e funcionar continuamente por 4 a 6 horas sem parar. Isso ocorre porque o servomotor sincroniza com precisão as velocidades de rotação das facas superior e inferior (diferença de velocidade ≤0,5%), evitando "travamento da faca" ou "desalinhamento" comuns no corte com uma única faca.

• Comparação de Eficiência: A velocidade de corte com uma única faca é de apenas 80 a 150 m/min, exigindo paradas a cada 1 a 2 horas para limpar rebarbas ou ajustar a faca. A produção diária do corte com facas superior-inferior é 1,5 a 2 vezes maior do que a do corte com uma única faca.

Uma única faca suporta toda a pressão de corte e a força de reação do miolo, levando ao desgaste rápido (por exemplo, facas únicas de liga comum têm uma vida útil de apenas 300 a 500 horas). Em contraste, a cooperação faca superior-inferior distribui a força: a faca superior suporta principalmente a força de corte, e a faca inferior suporta principalmente a força de suporte, resultando em um desgaste mais uniforme.

• Cálculo de Custos: Se o carboneto de tungstênio for usado para a faca superior (vida útil de 800 a 1200 horas) e liga para a faca inferior (vida útil de 1500 a 2000 horas), o custo da faca por tonelada de papelão ondulado é de aproximadamente 1,2 a 1,5 yuan. Para o corte com uma única faca, o custo é de 2,0 a 2,5 yuan - as soluções de facas superior-inferior reduzem os custos em 30% a 40%.

Mesmo com os materiais corretos para as facas superior e inferior, parâmetros de cooperação inadequados podem causar rebarbas ou colapso dos picos. Abaixo estão 3 parâmetros que devem ser estritamente controlados na indústria:

A folga se refere à distância entre a borda da faca superior e a ranhura da faca inferior. Ela deve ser ajustada de forma flexível com base na espessura total do papelão ondulado (papel de face + miolo + papel interno):

• Papelão Ondulado Fino (por exemplo, flauta B, espessura total 2 a 3 mm): Folga 0,1 a 0,15 mm para evitar papel interno não cortado devido a folgas excessivas.
• Papelão Ondulado Grosso (por exemplo, flauta A, espessura total 4 a 5 mm): Folga 0,2 a 0,3 mm para evitar o desgaste acelerado da borda devido ao atrito entre as facas superior e inferior devido a folgas muito pequenas.
• Mito Comum: "Folgas menores são melhores" - folgas excessivamente pequenas causam contato direto entre as facas superior e inferior, levando ao lascamento das bordas de carboneto de tungstênio; folgas excessivamente grandes permitem que o miolo passe, causando "rebarbas e delaminação."

O ângulo da borda da faca superior afeta diretamente a resistência ao corte e a qualidade da borda. Ele deve ser ajustado com base no peso base do miolo (dureza):

• Miolo Macio (peso base ≤110g/m²): Ângulo 30° a 35° para reduzir a resistência ao corte e evitar rasgos no miolo.
• Miolo Duro (peso base ≥140g/m²): Ângulo 40° a 45° para aumentar a força de corte e garantir o corte completo dos picos.
• Consequência do Ângulo Inadequado: Ângulos 50° comprimem o miolo, deformando os picos.

Durante o corte, a velocidade linear da faca superior (faca circular) (π*diâmetro*velocidade de rotação) deve ser completamente sincronizada com a da faca inferior para evitar o "deslizamento relativo":

• Se a Faca Superior Girar Muito Rápido: Ela puxa o papel, causando "rebarbas de cauda" nas bordas.
• Se a Faca Inferior Girar Muito Rápido: Ela empurra o papel, levando ao desvio da largura do corte excedendo ±0,3 mm (por exemplo, largura alvo de 500 mm vs. real de 500,5 mm).
• Solução: Cortadeiras modernas são equipadas com motores servo duplos, alcançando uma precisão de sincronização de velocidade de ±0,5% sem ajustes manuais frequentes.

Fato: O efeito de suporte da faca inferior determina diretamente a qualidade do corte. Ranhuras de faca inferior desgastadas ou deformadas (por exemplo, fundos de ranhura achatados) não se encaixam nos vales, causando o colapso do miolo. Mesmo com uma faca superior afiada, o papelão ondulado cortado sofrerá danos estruturais. Para cenários de alto desgaste (por exemplo, corte diário >100.000 metros), o carboneto de tungstênio é recomendado para facas inferiores; ligas funcionam para cenários comuns, mas a planicidade da ranhura deve ser verificada a cada 800 horas.

Fato: As facas inferiores devem ser substituídas com base no tipo de flauta do papelão ondulado. Por exemplo, cortar a flauta A (altura do pico 4,5 mm) e a flauta B (altura do pico 2,5 mm) requer o ajuste da profundidade e largura da ranhura da faca inferior - usar facas inferiores da flauta A para papel da flauta B deixa os vales sem suporte (largura da ranhura excessiva), enquanto usar facas inferiores da flauta B para papel da flauta A comprime os picos (largura da ranhura insuficiente). Ambos causam corte ruim.

Fato: O desgaste da faca altera as folgas, exigindo verificações e ajustes regulares. Por exemplo, após 500 horas de uso, a borda da faca superior desgasta aproximadamente 0,05 a 0,1 mm. A falha em reduzir a folga a tempo causa rebarbas. Recomenda-se verificar as folgas com calibradores a cada 200 horas e fazer pequenos ajustes (0,02 a 0,05 mm cada vez) com base no desgaste.

O design das facas superior e inferior para o corte de papelão ondulado essencialmente resolve os dois pontos fracos de "dificuldade de corte completo" e "dificuldade de proteger a estrutura" causados por sua "estrutura de onda multicamadas". Uma única faca não pode equilibrar essas necessidades, mas a cooperação de "corte ativo + suporte passivo" das facas superior e inferior garante a qualidade da borda, protege o desempenho de compressão da estrutura ondulada e se adapta aos requisitos de eficiência e custo da produção em massa industrial.

Para profissionais da indústria de carboneto de tungstênio, concentre-se na seleção do material da faca superior (o carboneto de tungstênio é ideal) e na adaptabilidade da faca inferior (escolha carboneto de tungstênio ou liga com base nos cenários). Além disso, comunique a importância do "ajuste de parâmetros" aos clientes - facas de alta qualidade exigem parâmetros precisos para maximizar seu valor.

Se sua empresa enfrenta problemas como desgaste rápido da faca ou má qualidade da borda no corte de papelão ondulado, sinta-se à vontade para entrar em contato. Podemos recomendar especificações adequadas de facas superiores de carboneto de tungstênio e materiais de facas inferiores com base no tipo de flauta e espessura do seu papelão ondulado cortado, e fornecer soluções otimizadas de parâmetros de folga e ângulo.