notícias da empresa sobre Por que as lâminas circulares para corte de metal duro são a primeira escolha para corte de fita?

O corte de fita é um processo crítico na produção e processamento de fitas, exigindo adaptação às características de diferentes tipos de fita – como fita transparente BOPP, fita dupla-face, fita de espuma e fita adesiva. Algumas são tão finas quanto 20 μm (por exemplo, fita ultrafina para a indústria eletrônica), algumas são adesivas e propensas a grudar e outras têm substratos resistentes (por exemplo, fita à base de tecido). Isso impõe exigências essenciais às lâminas de corte: "cortes suaves e sem rebarbas, bordas resistentes ao desgaste com menos trocas de lâmina, antiaderência para evitar gomas e compatibilidade com corte em alta velocidade". As lâminas circulares de corte em metal duro (com carboneto de tungstênio como núcleo, combinadas com ligantes de cobalto/níquel) atendem perfeitamente a esses requisitos devido à sua alta dureza, excelente resistência ao desgaste e forte estabilidade da aresta. Eles não apenas melhoram a precisão e a eficiência do corte de fita, mas também reduzem os custos de manutenção a longo prazo, tornando-os a escolha principal para processos de corte na atual indústria de fitas. Este artigo parte das necessidades de corte de fita, analisa as vantagens adaptativas das lâminas circulares de corte de metal duro e compara as deficiências de lâminas de outros materiais, ajudando você a entender claramente por que elas ocupam a posição de "primeira escolha".

1. Primeiro, esclareça: 3 requisitos básicos para corte de fita

Para entender por que as lâminas de metal duro são a escolha preferida, primeiro é necessário esclarecer os principais problemas que as lâminas devem resolver em cenários de corte de fita – essas necessidades determinam diretamente a direção da seleção do material da lâmina:

1.1 Qualidade de corte: sem rebarbas e sem deformação por estiramento

O corte de fita requer "bordas perfeitas", especialmente em áreas com requisitos de alta precisão, como eletrônicos e embalagens (por exemplo, corte de protetores de tela de telefones celulares):

• Se o corte apresentar rebarbas (>0,02mm), causará aderência irregular durante o uso da fita e até afetará a aparência do produto;
• Se a borda da lâmina não for afiada, o substrato da fita (por exemplo, filme BOPP) esticará durante o corte, levando a um desvio dimensional (> 0,1 mm) que não pode atender aos requisitos de consistência da produção em massa.

1.2 Durabilidade: Menos trocas de lâmina e adaptabilidade à produção a longo prazo

A produção de fitas é principalmente uma operação contínua (algumas linhas de produção funcionam 24 horas por dia). Se a lâmina tiver baixa resistência ao desgaste, a borda ficará cega rapidamente (por exemplo, lâminas de aço rápido que cortam fita transparente comum podem precisar ser afiadas a cada 1-2 dias), resultando em:

• Desligamentos frequentes para troca de lâmina, afetando a eficiência da produção (cada troca de lâmina requer depuração, levando de 30 a 60 minutos);
• A afiação repetida reduz a vida útil da lâmina e aumenta os custos de aquisição e manutenção de ferramentas.

1.3 Antiadesão e Resistência a Altas Temperaturas: Adaptação a Fitas Adesivas e Corte em Alta Velocidade

Ao cortar fitas adesivas (por exemplo, fita dupla-face, fita adesiva termofusível), a camada adesiva tende a aderir à borda da lâmina, causando "gomagem" e cortes ásperos. Ao mesmo tempo, o corte em alta velocidade (as velocidades da linha de produção são principalmente de 100-300m/min) gera calor devido ao atrito entre a lâmina e a fita (as temperaturas podem atingir 300-500°C). Se a lâmina tiver baixa resistência a altas temperaturas, a borda estará sujeita a amolecimento e deformação. Portanto, as lâminas devem ter as características de “antiadesão para evitar gomas e resistência a altas temperaturas sem deformação”.

2. 4 principais vantagens das lâminas circulares de corte de metal duro para corte de fita

As características das lâminas circulares de corte de metal duro são altamente compatíveis com as necessidades de corte de fita, resolvendo diretamente os principais pontos problemáticos no corte de fita em quatro dimensões: "qualidade de corte, durabilidade, anti-adesão e resistência a altas temperaturas e adaptabilidade".

2.1 Alta dureza + excelente resistência ao desgaste: aresta afiada de longa duração com menos alterações

O carboneto de tungstênio, o componente principal do metal duro, tem uma dureza HRA à temperatura ambiente de 88-93 - 2-3 vezes maior que a do aço rápido e 4-5 vezes maior que a do aço carbono comum:

• Ao cortar fita BOPP comum, a nitidez da borda da lâmina de metal duro pode ser mantida por 3-6 meses (produção contínua), enquanto as lâminas de aço rápido duram apenas 1-2 semanas, reduzindo a frequência de troca da lâmina em mais de 80%;
• Para substratos resistentes (por exemplo, fita à base de tecido, fita de filme PET), as lâminas de metal duro não sofrerão lascas ou embotamento devido ao atrito do substrato, evitando "desperdício de fita" causado por problemas de ferramenta (a proporção de fita de fenda não qualificada pode ser reduzida de 5% com lâminas de aço rápido para menos de 1%).

2.2 Forte estabilidade da borda: cortes suaves e sem rebarbas com precisão precisa

Após a retificação de precisão, a rugosidade da borda das lâminas circulares de corte de metal duro pode ser controlada em Ra ≤ 0,02 μm, e a retilineidade da borda é ≤ 0,005 mm:

• Ao cortar fita ultrafina (por exemplo, fita de grau eletrônico de 20 μm), é possível "sem estiramento ou rebarbas no corte", atendendo aos requisitos de precisão dimensional da fita (±0,05 mm) para embalagens de componentes eletrônicos;
• Em comparação com as lâminas de cerâmica (que têm alta dureza, mas são propensas a lascar as arestas), as lâminas de metal duro têm melhor tenacidade das arestas (aprimorada por ligantes de cobalto). Mesmo ao cortar fitas com pequenas impurezas (por exemplo, algumas fitas de máscara contendo enchimentos), é improvável que ocorram entalhes nas bordas, garantindo a consistência do corte.

2.3 Antiadesão e Resistência a Altas Temperaturas: Adaptação a Fitas Adesivas e Corte em Alta Velocidade

Através de tratamentos de superfície (por exemplo, revestimento de carbono tipo diamante (DLC), revestimento de nitreto de titânio (TiN)), as lâminas circulares de corte de metal duro podem melhorar ainda mais a antiadesão e a resistência a altas temperaturas:

• Anti-adesão: O coeficiente de atrito superficial do revestimento DLC é ≤ 0,1. Ao cortar fita dupla-face ou fita adesiva hot-melt, a camada adesiva não é fácil de aderir à borda, evitando paradas para limpeza causadas por goma (a frequência de limpeza é reduzida de 2 a 3 vezes ao dia para uma vez por semana);
• Resistência a altas temperaturas: O metal duro pode reter mais de 80% de sua dureza abaixo de 500°C. Mesmo quando o calor friccional é gerado durante o corte em alta velocidade (300 m/min), a borda não amolece nem se deforma, adaptando-se às necessidades de operação contínua em alta velocidade das linhas de produção de fita.

2.4 Ampla Adaptabilidade: Corte Eficiente de Diferentes Tipos de Fita

Existem vários tipos de fitas com diferenças significativas nas características do substrato e da camada adesiva. As lâminas circulares de corte de metal duro podem se adaptar a diferentes cenários ajustando o "tamanho do grão de carboneto de tungstênio" e o "tratamento de superfície":

• Corte de fita fina (por exemplo, fita transparente BOPP): Metal duro de grão fino (1-3μm) é usado para obter uma borda mais afiada e um corte mais suave;
• Corte de fita grossa/resistente (por exemplo, fita à base de tecido, fita de espuma): Metal duro de grão médio grosso (3-5μm) é usado para melhorar a tenacidade da borda e evitar lascas;
• Corte de fita altamente adesiva (por exemplo, fita adesiva termofusível): O revestimento anti-adesão DLC é usado para reduzir a aderência da camada adesiva.

3. Comparação intuitiva com lâminas de corte de outros materiais: O metal duro tem vantagens óbvias

Para demonstrar claramente o status de "primeira escolha", comparamos lâminas circulares de corte de metal duro com "lâminas de aço rápido, lâminas de aço carbono e lâminas de cerâmica" comuns em corte de fita com base em indicadores principais, mostrando seu desempenho geral:

Conforme mostrado na tabela: As lâminas de metal duro superam outros materiais em “resistência ao desgaste, velocidade aplicável, vida útil contínua e custo de manutenção”, e sua qualidade de corte é comparável às lâminas de cerâmica (mas com melhor resistência ao lascamento), tornando-as a escolha de desempenho mais abrangente.

4. Casos práticos de aplicação: efeitos de adaptação em cenários comuns de corte de fita

As vantagens teóricas precisam ser verificadas com cenários práticos. Abaixo estão os efeitos da aplicação de lâminas circulares de corte de metal duro em cenários comuns de corte de fita, ilustrando ainda mais sua adaptabilidade:

4.1 Corte de fita transparente BOPP (cenário mais comum)

• Requisitos: Corte em alta velocidade (200-300m/min), cortes perfeitos e menos trocas de lâmina;
• Desempenho da lâmina de metal duro: É usado metal duro de grão fino (2μm), com rugosidade da borda de Ra ≤ 0,01μm. Depois de cortar continuamente 1 milhão de rolos (20 m por rolo), a borda não apresenta desgaste óbvio e o corte fica sem rebarbas. A frequência de troca das lâminas foi reduzida de “uma vez por semana” com lâminas de aço rápido para “uma vez a cada 3 meses”, aumentando a eficiência da produção em 15%.

4.2 Corte de fita dupla face (cenário de alta adesão)

• Requisitos: Anti-adesão para evitar gomas e nenhuma camada adesiva grudada após o corte;
• Desempenho da Lâmina de Metal Duro: Equipada com revestimento antiadesão DLC, a camada adesiva não adere à borda durante o corte, eliminando a necessidade de paradas frequentes para limpeza (antes necessárias a cada 2 horas com lâminas de aço rápido, agora apenas uma vez por dia). A camada adesiva no corte não tem alongamento e o desvio dimensional do corte é controlado dentro de ± 0,03 mm.

4.3 Corte de fita de espuma (cenário de substrato espesso)

• Requisitos: Forte tenacidade da aresta (os substratos de espuma são elásticos e propensos a tensões durante o corte) e nenhum colapso da aresta no corte;
• Desempenho da lâmina de metal duro: Metal duro de grão médio (4μm) com 10% de teor de cobalto é usado para melhorar a tenacidade da aresta. Ao cortar fita de espuma de 20 mm de espessura, não há lascas nas bordas, o corte é suave e sem colapso e a vida útil é 1,5 vezes maior que a das lâminas de cerâmica (que são propensas a lascar devido ao impacto elástico da espuma).

5. Vantagem de custo abrangente: mais econômico no uso a longo prazo

Alguns usuários podem estar preocupados com o "custo inicial de aquisição" das lâminas de metal duro (cerca de 3-5 vezes o das lâminas de aço rápido), mas no uso a longo prazo, seu custo abrangente é menor:

Tomando como exemplo uma linha de produção com produção diária de 100.000 rolos de fita transparente comum, compare os custos anuais de lâminas de metal duro e lâminas de aço rápido:

• Lâmina de metal duro: 1 lâmina custa $ 120, 2 trocas de lâmina por ano (total $ 240), 2 afiações por ano (cada $ 15, total $ 30), custo total anual $ 270;
• Lâmina de aço rápido: 1 lâmina custa $ 30, 24 trocas de lâmina por ano (total $ 720), 48 afiações por ano (cada $ 12, total $ 576), custo total anual $ 1.296;

É evidente que o custo anual abrangente das lâminas de metal duro é de apenas 21% do custo das lâminas de aço rápido, reduzindo significativamente os custos de produção no uso a longo prazo.

Conclusão: Lâminas Circulares de Corte de Metal Duro - Garantia de Eficiência e Precisão para Corte de Fita

As demandas do corte de fita para "precisão, durabilidade, antiaderência e resistência a altas temperaturas" correspondem exatamente às principais vantagens das lâminas circulares de corte de metal duro: a alta dureza garante uma aresta afiada duradoura com menos alterações; a forte estabilidade das bordas garante cortes suaves; revestimentos anti-adesão adaptam-se às fitas adesivas; e ampla adaptabilidade abrange diferentes tipos de fita. Ao mesmo tempo, o seu menor custo abrangente a longo prazo satisfaz tanto as necessidades técnicas como os objectivos das empresas de redução de custos e melhoria da eficiência.

Como profissional da indústria de metal duro, ao recomendar lâminas circulares de corte de metal duro, você pode sugerir tamanhos de grãos correspondentes e soluções de tratamento de superfície com base no tipo de fita do cliente (fina/grossa, adesiva/não adesiva) para melhorar ainda mais a adaptabilidade.

Se você precisar personalizar lâminas circulares de corte de metal duro para fitas específicas (por exemplo, fita ultrafina de nível eletrônico, fita resistente a altas temperaturas) ou quiser aprender sobre parâmetros específicos de diferentes especificações de lâminas, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco - podemos fornecer testes de amostra e design de solução direcionada para ajudá-lo a otimizar o processo de corte.