notícias da empresa sobre O Que É Carboneto de Tungstênio Reciclado?

Na indústria de carboneto de tungstênio, à medida que as regulamentações ambientais globais se tornam mais rigorosas, os recursos de minério de tungstênio se tornam mais escassos e o custo das matérias-primas virgens de carboneto de tungstênio aumenta, o "carboneto de tungstênio reciclado" mudou gradualmente de uma "opção de nicho" para um foco da atenção da indústria. No entanto, muitos profissionais só o entendem superficialmente como "reutilização de resíduos", sem clareza sobre o que realmente é, se seu desempenho atende aos padrões ou se pode substituir o carboneto de tungstênio virgem.Simplificando, o carboneto de tungstênio reciclado é pó de carboneto de tungstênio ou compactos verdes produzidos por meio do processamento, purificação e recondicionamento da composição de produtos de carboneto de tungstênio descartados (como ferramentas de corte usadas, revestimentos de mineração desgastados e sucata de processos de produção) por meio de técnicas de reciclagem profissionais.Ele retém as propriedades principais do carboneto de tungstênio — alta dureza e resistência ao desgaste — ao mesmo tempo em que reduz o desperdício de recursos e diminui os custos de produção, tornando-o uma solução que equilibra a proteção ambiental e os benefícios econômicos. Este artigo detalha o carboneto de tungstênio reciclado a partir de aspectos de definição, processos de reciclagem, vantagens principais e cenários de aplicação para ajudá-lo a entender seu valor prático e métodos de uso.

Para entender o carboneto de tungstênio reciclado, é necessário primeiro distinguir suas diferenças fundamentais do "carboneto de tungstênio virgem" — ambos têm carboneto de tungstênio (WC) como seu componente principal, mas suas fontes de matéria-prima e caminhos de produção são completamente diferentes.

O carboneto de tungstênio reciclado refere-se ao pó de carboneto de tungstênio (ou ainda prensado em compactos verdes e sinterizado em peças) que atende aos padrões industriais, usando "produtos de carboneto de tungstênio descartados" como matérias-primas e passando por processos de coleta, classificação, pré-tratamento, trituração, purificação e ajuste de composição. Esses produtos descartados incluem:

• Ferramentas usadas: Brocas desgastadas, fresas e pastilhas de torno (principalmente do tipo WC-Co).
• Sucata de peças de desgaste: Revestimentos de mineração, vedações de bombas e dentes de britadores que são descartados após o uso.
• Sucata de produção: Cavacos, materiais restantes e produtos defeituosos gerados durante o processamento de peças de carboneto de tungstênio.

Muitas pessoas se preocupam que "reciclado" signifique "desempenho ruim", mas, na realidade, as diferenças entre os dois residem principalmente nas matérias-primas e no custo, não no desempenho principal. A tabela abaixo os distingue claramente:

A qualidade do carboneto de tungstênio reciclado depende inteiramente do rigor do processo de reciclagem. Um processo formal envolve 6 etapas principais para garantir que o produto final atenda aos padrões:

• Classificar por "composição": Separar produtos descartados por tipo de aglutinante (por exemplo, WC-Co, WC-Ni) para evitar confusão de desempenho causada pela mistura de diferentes componentes (por exemplo, resíduos à base de cobalto e níquel não podem ser misturados).
• Remover impurezas: Remover manual ou mecanicamente peças que não são de carboneto de tungstênio, como hastes de aço de ferramentas e suportes de metal de revestimentos (essas peças não contêm WC e precisam de reciclagem separada).

• Limpeza: Use produtos de limpeza alcalinos ou limpeza ultrassônica para remover óleo, sujeira e resíduos de refrigerante da superfície dos materiais descartados (para evitar a contaminação do pó em processos subsequentes).
• Secagem: Secar a 100–120°C para remover a umidade (a umidade afeta a eficácia da trituração e purificação subsequentes).

• Trituração: Use britadores de mandíbulas ou britadores de impacto para quebrar resíduos a granel (por exemplo, revestimentos, pastilhas) em pedaços de 10–20 mm.
• Moagem: Use moinhos de bolas (equipados com bolas de carboneto de tungstênio) para moer os pedaços em pó fino, com um tamanho de partícula inicial controlado em 5–20 micrômetros (ajustado com base no uso subsequente).

Esta é a etapa principal que determina a pureza do carboneto de tungstênio reciclado, removendo principalmente impurezas como ferro, cobre e silício (essas impurezas reduzem a dureza e a resistência ao desgaste do carboneto de tungstênio):

• Separação magnética: Use equipamentos magnéticos de alta intensidade para remover impurezas ferromagnéticas (por exemplo, aparas de ferro misturadas durante o processamento).
• Decapagem ácida: Mergulhe o pó em ácido clorídrico diluído ou ácido nítrico para dissolver impurezas não magnéticas, como cobre e alumínio.
• Lavagem com água e secagem: Enxágue o pó com água limpa até ficar neutro após a decapagem e, em seguida, seque para remover a umidade.

O carboneto de tungstênio descartado pode apresentar diminuição do teor de WC ou perda de aglutinantes (por exemplo, cobalto) durante o uso, exigindo ajuste de composição:

• Teste: Use um espectrômetro para detectar o teor de WC e cobalto (ou níquel) no pó.
• Materiais suplementares: Adicione pó de WC puro ou pó de cobalto de acordo com a composição alvo (por exemplo, se o teor de cobalto do resíduo original for 6% e o alvo for 8%, adicione 2% de pó de cobalto).
• Mistura: Misture uniformemente novamente usando um moinho de bolas para garantir uma composição consistente.

• Para produção de peças: Pressione o pó ajustado em compactos verdes e, em seguida, sinterize para produzir peças de carboneto de tungstênio reciclado (por exemplo, pequenos revestimentos, ferramentas comuns).
• Como matéria-prima: Embale o pó diretamente como pó de carboneto de tungstênio reciclado para que as empresas a jusante o usem na produção.

Para profissionais de carboneto de tungstênio, escolher o carboneto de tungstênio reciclado não é apenas uma "responsabilidade ambiental", mas também traz benefícios econômicos e de produção práticos, refletidos principalmente em 3 aspectos:

O custo do carboneto de tungstênio virgem depende muito dos preços do minério de tungstênio (o minério de tungstênio representa mais de 60% do custo do carboneto de tungstênio virgem). Nos últimos anos, os preços do tungstênio flutuaram com frequência devido à oferta e demanda (por exemplo, os preços do pó de tungstênio subiram 18% em relação ao ano anterior em 2023). A matéria-prima para o carboneto de tungstênio reciclado são produtos descartados, portanto, seu custo não é diretamente afetado pelos preços dos minerais e é 15%–30% menor que o carboneto de tungstênio virgem. Exemplos incluem:

• Uma fábrica de ferramentas que usa pó WC-Co reciclado para produzir brocas comuns reduziu os custos das matérias-primas em 22%, economizando aproximadamente 800.000 yuans anualmente.
• Uma empresa de mineração reciclou revestimentos usados para produzir carboneto de tungstênio reciclado e, em seguida, usou-o para fabricar novos revestimentos, reduzindo o custo de um único lote em 25%.

O controle global sobre resíduos sólidos industriais está se tornando mais rigoroso (por exemplo, a Lei de Prevenção e Controle da Poluição Ambiental por Resíduos Sólidos da China, a Diretiva-Quadro de Resíduos da UE). O descarte aleatório de carboneto de tungstênio descartado não apenas desperdiça recursos, mas também pode causar poluição ambiental devido a metais pesados, como o cobalto. A taxa de recuperação do carboneto de tungstênio reciclado excede 90%, o que equivale a "transformar resíduos em tesouro":

• 1 tonelada de carboneto de tungstênio reciclado economiza 1,5 toneladas de mineração de minério de tungstênio e reduz a descarga de 0,8 toneladas de rejeitos de fundição.
• As empresas que usam carboneto de tungstênio reciclado podem obter vantagens em certificações ambientais (por exemplo, ISO 14001) e subsídios políticos (por exemplo, subsídios de economia circular em algumas regiões).

Muitas pessoas se preocupam que "reciclado" signifique "desempenho ruim", mas, na realidade, após purificação formal e ajuste de composição, as propriedades principais (dureza, resistência ao desgaste) do carboneto de tungstênio reciclado são próximas às do carboneto de tungstênio virgem:

• Dureza: Mohs 8,5–9, consistente com o carboneto de tungstênio virgem.
• Resistência ao desgaste: Em testes de revestimento de mineração, a perda por desgaste dos revestimentos WC-Co reciclados foi apenas 5%–8% maior do que a dos revestimentos virgens, atendendo totalmente às necessidades das minas comuns.
• Processabilidade: Os processos de prensagem e sinterização do pó reciclado são basicamente os mesmos do pó virgem, não exigindo modificação do equipamento existente (apenas pequenos ajustes na temperatura de sinterização, geralmente aumentando em 50–100°C).

O carboneto de tungstênio reciclado não é um "material único" e deve ser selecionado com base nos requisitos de desempenho e nos cenários. A tabela abaixo mostra cenários comuns adequados e inadequados:

Categoria de aplicação	Cenários específicos	Recomendado para uso?	Motivo principal
Peças de desgaste de baixo custo	Revestimentos de mineração, raspadores de transportadores, vedações comuns	Recomendado	Baixos requisitos de precisão, exigindo principalmente resistência ao desgaste; o carboneto de tungstênio reciclado tem vantagens de custo óbvias e atende totalmente aos padrões de desempenho.
Ferramentas de corte de gama média	Brocas comuns, fresas para madeira, pastilhas de torno de baixa velocidade	Recomendado	Para processar aço comum, madeira e outros materiais, a resistência ao desgaste do carboneto de tungstênio reciclado é suficiente, reduzindo os custos das ferramentas.
Suplemento de matéria-prima de carboneto de tungstênio virgem	Mistura com pó virgem para produzir peças (relação de mistura ≤30%)	Recomendado	O uso misto reduz os custos gerais das matérias-primas sem afetar significativamente o desempenho do produto final (adequado para produção em massa sensível a custos).
Peças de precisão de alta qualidade	Moldes de precisão, ferramentas aeroespaciais, ferramentas médicas	Não recomendado	Requisitos extremamente altos para precisão dimensional e uniformidade de dureza; o carboneto de tungstênio reciclado pode conter impurezas, afetando a estabilidade do produto.
Peças de condições extremas	Peças internas de fornos de alta temperatura (>800°C), vedações de alta pressão	Não recomendado	Em ambientes extremos, a uniformidade da composição do carboneto de tungstênio reciclado pode ser insuficiente, levando à falha prematura.

Para maximizar o valor do carboneto de tungstênio reciclado, preste atenção a 3 detalhes principais para evitar problemas de qualidade do produto causados por operação inadequada:

• Indicadores principais: Teor de impurezas (ferro, cobre, silício, etc.) ≤0,5%, desvio do teor de WC ≤2%, desvio do teor de aglutinante ≤0,5%.
• Método de teste: Exija que os fornecedores forneçam relatórios de teste espectral ou amostre e teste independentemente usando espectrômetros de fluorescência de raios-X (evite comprar pó reciclado "mal feito", que contém muitas impurezas e causa facilmente rachaduras nas peças).

A distribuição do tamanho das partículas e a densidade aparente do pó de carboneto de tungstênio reciclado podem diferir ligeiramente do pó virgem, exigindo o ajuste fino dos parâmetros de produção:

• Processo de prensagem: Se a densidade aparente do pó reciclado for baixa, aumente adequadamente a pressão de prensagem (por exemplo, de 500MPa para 550MPa) para garantir que a densidade do compacto verde atenda aos padrões.
• Processo de sinterização: O pó reciclado tem atividade de sinterização ligeiramente menor; aumente a temperatura de sinterização em 50–100°C (por exemplo, de 1450°C para 1500°C) ou estenda o tempo de espera (por exemplo, de 1 hora para 1,5 horas).

• Não use carboneto de tungstênio reciclado para produzir peças de alta qualidade, precisão ou condições extremas (por exemplo, moldes de precisão, ferramentas aeroespaciais), pois as flutuações de desempenho podem levar a reclamações de clientes ou falha do produto.
• Ao usá-lo pela primeira vez, conduza a produção experimental em pequena escala (por exemplo, produzindo 100 ferramentas comuns) e prossiga para a produção em massa somente após confirmar a conformidade do desempenho.

Fato: Após purificação formal e ajuste de composição, o carboneto de tungstênio reciclado tem desempenho próximo ao do carboneto de tungstênio virgem. Ele pode ser usado não apenas para peças de desgaste de baixo custo, mas também para ferramentas de corte de gama média (por exemplo, brocas comuns, fresas). Somente em cenários de precisão extrema ou alta temperatura/alta pressão é necessário priorizar o carboneto de tungstênio virgem.

Fato: A curto prazo, o carboneto de tungstênio reciclado requer custos de processamento, mas a longo prazo, seu custo de matéria-prima é 15%–30% menor do que o do carboneto de tungstênio virgem, e não é afetado pelas flutuações de preços do tungstênio. Especialmente para empresas com grande uso (por exemplo, minas, grandes fábricas de ferramentas), pode economizar centenas de milhares ou até milhões de yuans anualmente.

Fato: Nem todo resíduo é adequado. Resíduos com oxidação severa (por exemplo, uma grande quantidade de WO₃ formada na superfície após o uso em alta temperatura) ou impurezas excessivas (por exemplo, misturados com uma grande quantidade de aço ou alumínio) são difíceis de purificar, resultando em má qualidade do produto final. Não é recomendado para a produção de peças principais (adequado apenas para peças de desgaste de baixo custo).

À medida que os recursos de tungstênio se tornam mais escassos e os requisitos ambientais continuam a aumentar, o carboneto de tungstênio reciclado não é mais um "material suplementar opcional", mas está gradualmente se tornando uma "opção obrigatória" na indústria de carboneto de tungstênio. Ele ajuda as empresas a reduzir custos, mitigar os riscos de preços de matérias-primas, reduzir a poluição por resíduos sólidos e alinhar-se às tendências políticas — tornando-o uma solução vantajosa para "interesses econômicos" e "responsabilidade ambiental."

Para profissionais, a chave é "selecionar racionalmente": priorizar o carboneto de tungstênio reciclado em cenários de produção em massa de gama média com requisitos de desempenho moderados (por exemplo, ferramentas comuns, revestimentos de mineração); em cenários de precisão de alta qualidade ou condições extremas, ainda escolha o carboneto de tungstênio virgem ou use uma "mistura virgem + reciclada" para equilibrar custo e desempenho.

Se sua empresa está considerando usar carboneto de tungstênio reciclado ou não tem certeza se um determinado tipo de produto é adequado para materiais reciclados, sinta-se à vontade para entrar em contato. Podemos recomendar especificações apropriadas de carboneto de tungstênio reciclado e fornecedores com base no tipo de produto e nos requisitos de desempenho.