notícias da empresa sobre Quais são os tipos de métodos de corte para papelão ondulado?

Na cadeia de processamento de papelão ondulado, o corte é um elo crítico que conecta "bobinas de papel bruto" a "papelão/caixas acabadas". Envolve o corte de grandes bobinas de papelão ondulado em larguras ou comprimentos especificados com base nas necessidades a jusante (por exemplo, dimensões da caixa, especificações de embalagem). No entanto, diferentes cenários têm requisitos muito diferentes para eficiência, precisão e custo de corte, levando a métodos de corte distintos.Atualmente, os principais métodos de corte para papelão ondulado na indústria são três tipos: corte com faca circular (incluindo corte por pinçamento com faca superior-inferior e corte com faca circular única), corte com faca plana e corte a laser.Cada método difere em princípio, estrutura do equipamento e cenários de aplicação - por exemplo, a produção em massa de alta velocidade prioriza o corte com faca circular, o corte de precisão em pequenos lotes se adapta ao corte a laser e o processamento simples de baixo custo usa o corte com faca plana. Este artigo detalha a lógica central, as características operacionais, os prós e os contras e os conselhos de seleção para cada método, ajudando você a combinar rapidamente a solução mais adequada às suas necessidades.

1. Corte com Faca Circular: A Escolha Principal para Produção em Massa de Alta Velocidade

O corte com faca circular é o método mais amplamente utilizado na indústria de papelão ondulado. Ele se baseia em lâminas circulares rotativas para "corte contínuo" e é ideal para corte em alta velocidade de grandes bobinas de papel em tiras estreitas (para produção de caixas). É dividido em dois subtipos -corte por pinçamento com faca superior-inferior e corte com faca circular única - sendo o primeiro a primeira escolha para produção em massa.

1.1 Corte por Pinçamento com Faca Superior-Inferior (Mais Comum)

• Princípio de Corte: Coopera com uma "faca superior (lâmina de corte circular rotativa ativamente)" e uma "faca inferior (lâmina plana/ranhurada circular fixa ou rotativa passivamente)". Quando a faca superior pressiona para baixo, ela corta o papelão ondulado, enquanto a faca inferior suporta por baixo e auxilia no corte, formando um efeito de "corte por pinçamento" (semelhante a uma tesoura, mas com lâminas em rotação contínua).
• Parâmetros Chave:
  • Velocidade de corte: 200–300 metros por minuto (adequado para produção em massa de alta velocidade);
  • Precisão de corte: tolerância de largura de ±0,1–0,3 mm;
  • Material da lâmina: A faca superior de preferência usa carboneto de tungstênio (tipo WC-Co, alta dureza e resistência ao desgaste, vida útil de 800–1200 horas); a faca inferior pode usar carboneto de tungstênio ou liga de alta resistência (por exemplo, Cr12MoV, com foco na tenacidade).
• Cenários Adequados:
  • Corte em massa de papelão ondulado em tiras (por exemplo, corte de bobinas de papel bruto em bobinas estreitas para produção de caixas);
  • Corte de papelão ondulado multicamadas (3 camadas, 5 camadas), especialmente ao proteger a estrutura do núcleo ondulado (o suporte da faca inferior impede o colapso da flauta).
• Prós e Contras:
  • Prós: Velocidade rápida e alta eficiência; cortes planos e sem rebarbas; protege a estrutura ondulada sem afetar a resistência à compressão subsequente;
  • Contras: Alto investimento inicial em equipamentos (requer servomotores de suporte para controlar a sincronização da lâmina); precisa de ajuste regular da folga da faca superior-inferior (para evitar desgaste ou corte deficiente).

1.2 Corte com Faca Circular Única (Versão Simplificada)

• Princípio de Corte: Usa apenas uma lâmina circular rotativa ativamente, com uma "bigorna" fixa (por exemplo, placa de borracha, placa de metal) abaixo. A lâmina pressiona para baixo para cortar diretamente o papelão ondulado (semelhante a uma lâmina circular cortando papel).
• Parâmetros Chave:
  • Velocidade de corte: 80–150 metros por minuto (menor que o corte por pinçamento com faca superior-inferior);
  • Precisão de corte: tolerância de largura de ±0,3–0,5 mm;
  • Material da lâmina: Principalmente lâminas de carboneto de tungstênio (requerem moagem frequente, vida útil de 400–600 horas); a bigorna precisa de substituição regular (para evitar afetar os cortes após o desgaste).
• Cenários Adequados:
  • Corte em pequenos lotes e de baixa precisão (por exemplo, corte temporário de pequenas amostras);
  • Corte de papelão ondulado de camada única ou fina (2 camadas) (papel espesso é propenso a rebarbas).
• Prós e Contras:
  • Prós: Estrutura simples do equipamento e baixo custo; fácil de operar sem ajuste complexo de parâmetros;
  • Contras: Velocidade lenta, não adequado para produção em massa; o corte de papel espesso colapsa facilmente os núcleos ondulados; substituição frequente da bigorna devido ao desgaste rápido.

2. Corte com Faca Plana: Uma Solução de Corte Simples e de Baixo Custo

O corte com faca plana (também chamado de "corte e vinco") depende de "lâminas planas fixas" para "corte intermitente". É mais adequado para cortar papelão ondulado em comprimentos especificados ou formas irregulares (em vez de tiras) e é comum em cenários de processamento em pequenos lotes ou personalizados.

2.1 Princípio de Corte

• A lâmina é uma borda plana retangular (como uma lâmina de faca utilitária ampliada) fixada em um suporte de faca. Depois que o papelão ondulado é transportado para a posição de corte por meio de uma correia transportadora, o suporte da faca pressiona para baixo para cortar ou perfurar o papel na forma especificada (por exemplo, papelão retangular, vista explodida de caixas irregulares). Após o corte, a lâmina levanta e o papel continua a ser transportado, formando uma operação "intermitente".
• Para corte irregular (por exemplo, círculos, trapézios), a faca plana pode ser feita em uma forma de matriz correspondente (ou seja, "corte e vinco com faca plana").

2.2 Parâmetros Chave

• Velocidade de corte: 30–80 folhas por minuto (calculado por folhas individuais, não adequado para rolos contínuos);
• Precisão de corte: tolerância de comprimento de ±0,2–0,5 mm;
• Material da lâmina: Aço de alta velocidade (HSS) para cenários gerais; lâminas planas revestidas com carboneto de tungstênio para alta resistência ao desgaste (vida útil 3–5 vezes maior que a do HSS).

2.3 Cenários Adequados

• Corte de papelão ondulado em pequenos lotes (por exemplo, caixas personalizadas, produção de amostras);
• Corte de papelão ondulado em folhas individuais (não tiras) ou formas irregulares (por exemplo, caixas de presente, forros de amortecimento);
• Combinado com placas de corte e vinco para concluir o corte e a marcação simultaneamente (facilitando a dobra subsequente da caixa).

2.4 Prós e Contras

• Prós: Baixo custo do equipamento (máquinas simples de faca plana custam apenas alguns milhares de yuans); pode cortar formas irregulares com alta flexibilidade; fácil de operar sem habilidades profissionais;
• Contras: Velocidade lenta, não adequado para corte de rolos contínuos; papelão ondulado espesso (5 camadas ou mais) é difícil de cortar; facas planas precisam de afiação regular (as lâminas HSS exigem afiação a cada 2000 folhas).

3. Corte a Laser: Uma Solução de Ponta para Corte de Precisão

O corte a laser usa "feixes de laser de alta energia" para "corte sem contato". Sua principal vantagem é a alta precisão e ausência de tensão mecânica, tornando-o adequado para cenários que exigem qualidade e precisão de corte extremamente altas. No entanto, seu alto custo limita sua aplicação na indústria de papelão ondulado (principalmente para personalização de ponta).

3.1 Princípio de Corte

• Um gerador de laser CO₂ produz um feixe de laser com um comprimento de onda de 10,6 μm. Após o foco, o feixe irradia a superfície do papelão ondulado. A energia do laser aquece instantaneamente o papel, vaporizando ou queimando as fibras irradiadas para formar um corte. Ao controlar o caminho de movimento do feixe de laser (por exemplo, com um sistema CNC), o corte em tiras, o corte em comprimento ou o corte em forma irregular podem ser alcançados.

3.2 Parâmetros Chave

• Velocidade de corte: 50–150 metros por minuto (para corte em tiras); 20–50 folhas por minuto (para corte de precisão de folha única);
• Precisão de corte: tolerância de largura/comprimento de ±0,05–0,1 mm (maior que o corte mecânico);
• Qualidade do corte: Sem rebarbas, sem indentação; sem danos à estrutura do núcleo ondulado (o corte sem contato evita o colapso da flauta).

3.3 Cenários Adequados

• Corte de papelão ondulado de alta precisão (por exemplo, papelão ondulado de largura estreita para embalagens eletrônicas);
• Corte de papelão ondulado ultrafino ou ultraespesso (as lâminas mecânicas danificam facilmente o papel fino ou não conseguem cortar o papel espesso, enquanto os lasers se adaptam a todas as espessuras);
• Corte irregular de precisão (por exemplo, peças de papel micro-ondulado, materiais de amortecimento de formato complexo).

3.4 Prós e Contras

• Prós: Precisão extremamente alta; cortes de alta qualidade sem rebarbas; sem desgaste mecânico, eliminando a substituição da lâmina; flexível para formas irregulares;
• Contras: Alto custo inicial do equipamento (500.000–2.000.000 de yuans); altos custos operacionais (os tubos de laser precisam de substituição regular); requer equipamentos de exaustão de fumaça de suporte (para evitar a poluição ambiental da combustão do papel).

4. Comparação de 3 Métodos de Corte: Tabela de Seleção Rápida

Para combinar intuitivamente as necessidades, a tabela abaixo compara os três principais métodos de corte em relação aos principais indicadores, cenários de aplicação e custos:

5. Esclarecendo Mitos Comuns: Evite Erros na Seleção do Método de Corte

Mito 1: "Velocidade mais rápida é sempre melhor - priorize o corte com faca circular."

Fato: A velocidade deve corresponder às necessidades. Para personalização em pequenos lotes (por exemplo, cortar 100 folhas de papelão irregulares diariamente), o corte com faca circular é menos eficiente devido ao longo tempo de configuração do equipamento (instalação da lâmina, ajuste da folga); o corte com faca plana é mais flexível. Somente para corte de rolo para tira em grandes lotes (por exemplo, cortar mais de 100.000 metros diariamente) a vantagem de velocidade do corte com faca circular se torna óbvia.

Mito 2: "O corte a laser tem alta precisão - adequado para todos os cenários."

Fato: O alto custo do corte a laser requer a correspondência de cenários de alto valor. Para a produção comum de caixas (a tolerância de ±0,3 mm é suficiente), o corte a laser duplica os custos desnecessariamente. Vale a pena investir em equipamentos a laser apenas para produtos de alta precisão (por exemplo, papelão ondulado para embalagens eletrônicas) ou materiais especiais (por exemplo, papelão ondulado ultrafino).

Mito 3: "O corte com faca plana só pode cortar folhas individuais, não tiras."

Fato: O corte com faca plana também pode obter corte simples em tiras com um "suporte de matriz de várias facas" (instalando várias facas planas lado a lado). O rolo é transportado continuamente por meio de uma correia, e as lâminas pressionam para baixo intermitentemente para cortar. No entanto, este método é lento (≤50 m/min) e de baixa precisão (tolerância ±0,5 mm), adequado apenas para corte em tiras em pequenos lotes (por exemplo, cortar menos de 1.000 metros diariamente) - muito menos eficiente do que o corte com faca circular.

6. Conclusão: Lógica de Seleção do Método de Corte - "Necessidades Primeiro, Correspondência de Custos"

Para selecionar um método de corte de papelão ondulado, concentre-se em esclarecer três questões principais:

1. Demanda de Produção: Escolha "corte com faca circular (pinçamento superior-inferior)" para corte de rolo para tira em grandes lotes; escolha "corte com faca plana" para corte de folha única/irregular em pequenos lotes.
2. Requisito de Precisão: Escolha facas circulares para caixas comuns (±0,3 mm); escolha lasers para cenários de alta precisão (±0,1 mm); escolha facas planas para necessidades de baixo custo e baixa precisão.
3. Orçamento de Custos: Escolha facas planas para orçamentos iniciais limitados (≤50.000 yuans); escolha facas circulares para orçamentos médios (100.000–500.000 yuans); escolha lasers para orçamentos altos com necessidades de alta precisão (≥500.000 yuans).

Para profissionais da indústria de carboneto de tungstênio, é fundamental observar que diferentes métodos de corte correspondem a diferentes necessidades de ferramentas: O corte com faca circular é um cenário central para ferramentas de carboneto de tungstênio (tanto as facas superiores quanto as inferiores exigem alta resistência ao desgaste); o corte com faca plana pode recomendar lâminas revestidas com carboneto de tungstênio (para prolongar a vida útil); o corte a laser não requer lâminas mecânicas (esclareça as necessidades do cliente com antecedência para evitar recomendações incorretas de ferramentas).

Se sua empresa enfrenta problemas como baixa eficiência de corte ou má qualidade de corte, ou não tem certeza de qual método de corte se adapta à sua capacidade de produção atual, sinta-se à vontade para entrar em contato. Podemos recomendar o método de corte apropriado e a solução de ferramentas de carboneto de tungstênio correspondente com base no seu volume de produção, requisitos de precisão e orçamento.