notícias da empresa sobre Quais Acessórios São Comumente Usados na Indústria de Baterias de Lítio? Uma Visão Geral dos Acessórios Essenciais de Produção

Com o rápido desenvolvimento da indústria global de novas energias, a escala de produção de baterias de lítio tem vindo a expandir-se continuamente.A fabricação de baterias de lítio é um processo extremamente complexo e preciso, a partir da preparação inicial e do revestimento da lixiviação dos elétrodos.O processo de fabricação de acessórios industriais é caracterizado por uma elevada precisão e resistência ao desgaste, que é indissociável de todos os acessórios industriais.O desempenho destes acessórios afeta directamente a consistênciaEste artigo irá detalhar os principais acessórios comuns em cada processo de produção de baterias de lítio,especialmente os componentes principais com requisitos extremamente elevados de dureza e durabilidade, ajudando-o a compreender plenamente o suporte de hardware por trás da fabricação de baterias de lítio.

O primeiro passo na produção de baterias de lítio consiste em misturar materiais ativos positivos e negativos numa lama uniforme e revestir-a uniformemente nos colectores de corrente (folha de alumínio ou folha de cobre).Os acessórios nesta fase são principalmente responsáveis pela mistura de materiais e pelo controlo da espessura.

• Pedais de agitação e raspadores: Usam-se pás de agitação para misturar uniformemente várias matérias-primas químicas, enquanto os raspadores limpam a parede interna do reservatório de mistura para garantir proporções precisas de lodo;
• Comma Doctor BladesO núcleo da máquina de revestimento, utilizado para controlar a espessura do revestimento da lama na folha de metal.As lâminas devem ter uma resistência ao desgaste extremamente elevada para manter a precisão durante muito tempo.;
• Ecrãs de filtro: Utilizado para remover impurezas e partículas não dispersas na lama, evitando protuberâncias e furos no revestimento e garantindo a planosidade do revestimento do eléctrodo.

Após a secagem das folhas de eléctrodos, é necessário cortá-las em tiras ou folhas individuais adequadas ao tamanho da bateria.Esta etapa tem "requisitos de precisão de nível de micrômetro" e é também o campo onde os materiais de carburo de tungstênio (carbono cimentado) são mais amplamente utilizados.

Utilizado para corte longitudinal de rolos completos de folhas de eletrodos.Assim, os requisitos para a ponta da faca são extremamente elevados. As facas comuns tornam-se maçantes e quebradas depois de cortarem alguns quilómetros.Em contraste, as facas de corte de carburo de tungstênio podem manter uma borda afiada durante vários quilômetros de corte, resultando em bordas de eletrodo sem borras.

No processo de laminação, as folhas de eletrodos precisam ser perfuradas em formas específicas.Escolher o molde certo reduz diretamente os riscos de segurança da bateria.

Durante o transporte de folhas de eletrodos a alta velocidade, são utilizados rolos de guia para fixar e guiar o movimento.Eles não só reduzem os arranhões de atrito nas chapas de eletrodos, mas também garantem nenhum desvio durante o transporte.

Após a preparação das placas de eletrodos, o processo passa para a montagem da célula.

• Pins de enrolamento: O eixo central das máquinas de enrolamento automático, em torno do qual são enroladas a alta velocidade folhas de elétrodos e separadores para formar células.Exigem uma superfície extremamente lisa (para evitar arranhões nos separadores) e resistência suficiente para suportar a tensão de rotação de alta velocidade a longo prazo;
• Nozzles para laminadores: Pegue folhas de eletrodos para empilhamento com sucção a vácuo, normalmente feitas de materiais antiestáticos para evitar a adsorção estática de poeira e danos ao revestimento do eletrodo;
• Cornos de solda por ultra-som: Utilizado para soldar fichas a chapas de eléctrodos, que devem suportar vibrações de alta frequência e pressão contínua, assegurando simultaneamente soldagens firmes que não se desprendam;
• Agulhas para injecção de eletrólitos: Injetar eletrólito com precisão nas células, que devem ser resistentes à corrosão dos eletrólitos, uma vez que a corrosão das agulhas contaminaria o eletrólito e afectaria o desempenho da bateria.

Para ajudar a selecionar rapidamente os acessórios, reunimos os requisitos para os acessórios das estações-chave na tabela seguinte:

A partir do conteúdo acima, pode-se ver que o carburo de tungstênio (Tungsten Carbide) é quase o "material padrão" para os acessórios das baterias de lítio.Isto é inseparável das características da produção de baterias de lítio.:

1. Resistência máxima ao desgasteOs materiais ativos dos depósitos de elétrodos, tais como o fosfato de ferro de lítio e os materiais ternários, são abrasivos.Enquanto o carburo de tungstênio tem dezenas de vezes a resistência ao desgaste do aço comum;
2. Reduzir as perdas de desligamentoAs linhas de produção de baterias de lítio funcionam praticamente 24 horas por dia.que podem reduzir significativamente o tempo de inatividade para a substituição de acessórios e aumentar a capacidade de produção;
3. Precisão estável: O carburo de tungsténio dificilmente se deforma sob força, garantindo dimensões precisas e bordas limpas das folhas de elétrodos fendas e perfuradas. Isto é fundamental para melhorar a consistência e a segurança da bateria.

Os acessórios da indústria das baterias de lítio abrangem uma gama completa, desde peças de transporte básicas até ferramentas de corte de alta precisão. choosing the right accessory materials (such as using tungsten carbide in key parts) is not only to extend accessory life and reduce replacement costs but also to directly improve overall battery quality by reducing burrs and controlling processing precisionCom a comercialização de novas tecnologias, como as baterias de estado sólido, os requisitos de desempenho destes acessórios industriais continuarão a aumentar.