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Materiais compreensivos do carboneto cimentado

    O carboneto cimentado é um material da liga feito de compostos duros de metais refratários e de metais de ligamento pelo processo da metalurgia de pó. É feito geralmente de materiais de ligamento relativamente macios (tais como o cobalto, o níquel, o ferro ou uma mistura dos materiais acima) mais materiais duros (tais como o carboneto de tungstênio, o carboneto do molibdênio, o carboneto do tântalo, o carboneto do cromo, o carboneto do vanádio, o carboneto do titânio ou as suas misturas).

    O carboneto cimentado tem uma série de propriedades excelentes, tais como a dureza alta, a resistência de desgaste, boa força e dureza, resistência térmica, resistência de corrosão, etc., especialmente sua resistência alta da dureza e de desgaste, que permanecem basicamente inalteradas mesmo no ℃ 500 e ainda têm a dureza alta no ℃ 1000. Em nossos materiais comuns, a dureza é da elevação ao ponto baixo: o diamante aglomerado, o nitreto de boro cúbico, o cermet, o carboneto cimentado, o aço de alta velocidade, e a dureza são do ponto baixo à elevação.

    O carboneto cimentado é amplamente utilizado como materiais da ferramenta de corte, tais como ferramentas de gerencio, cortadores de trituração, plainas, bocados de broca, cortadores aborrecidos, etc., para cortar o ferro fundido, metais não-ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafite, vidro, pedra e o aço ordinário, e igualmente para cortar o aço de manganês de aço, de aço inoxidável, alto resistente ao calor, o aço de ferramenta e o outro difícil aos materiais da máquina.

    O carboneto cimentado tem a dureza, a força, a resistência de desgaste e a resistência de corrosão altas, e é sabido como “os dentes industriais”. É usado para fabricar ferramentas de corte, ferramentas de corte, ferramentas do cobalto e as peças desgaste-resistentes. É amplamente utilizado na indústria militar, aeroespacial, em ferramentas fazer à máquina, de metalurgia, de perfuração para a exploração do petróleo, minar, em uma comunicação eletrônica, na construção e nos outros campos. Com o desenvolvimento de indústrias a jusante, a procura do mercado para o carboneto cimentado está aumentando. E no futuro, a fabricação de armas e de equipamento da alto-tecnologia, o progresso da ciência pioneiro e da tecnologia e o desenvolvimento rápido da energia nuclear aumentarão extremamente a procura para produtos do carboneto cimentado com índice da alto-tecnologia e estabilidade de alta qualidade.

    Em 1923, o schlerter de Alemanha adicionou o cobalto de 10% - de 20% ao pó do carboneto de tungstênio como a pasta, e inventou uma liga nova do carboneto de tungstênio e do cobalto. Sua dureza é em segundo somente ao diamante, que é o primeiro carboneto cimentado artificial no mundo. Ao cortar o aço com uma ferramenta feita desta liga, a lâmina vestirá rapidamente, e mesmo a lâmina rachar-se-á. Em 1929, o schwarzkov do Estados Unidos adicionou uma determinada quantia de carbonetos compostos do carboneto de tungstênio e do carboneto do titânio à composição original, que melhorou o desempenho das ferramentas de corte de aço. Esta é uma outra realização na história do desenvolvimento do carboneto cimentado.

    O carboneto cimentado pode igualmente ser usado para fazer ferramentas de perfuração da rocha, ferramentas de mineração, ferramentas de perfuração, ferramentas de medição, peças desgaste-resistentes, abrasivos do metal, forros do cilindro, rolamentos da precisão, bocais, moldes do hardware (tais como moldes do desenho do fio, moldes do parafuso, moldes da porca, e vários moldes do prendedor. O desempenho excelente do carboneto cimentado substituiu gradualmente os moldes de aço precedentes).

    Nas duas décadas passadas, o carboneto cimentado revestido igualmente apareceu. Em 1969, a Suécia desenvolveu com sucesso um carboneto do titânio revestiu a ferramenta. A carcaça da ferramenta é cobalto do titânio do tungstênio cimentou o carboneto ou o carboneto cimentado do cobalto do tungstênio. A espessura do revestimento do carboneto do titânio na superfície é somente alguns mícrons, mas comparado com as ferramentas da liga do mesmo tipo, a vida útil é estendida em 3 vezes, e a velocidade de corte é aumentada por 25% - 50%. A quarta geração de ferramentas do revestimento apareceu nos anos 70, que podem ser usados para cortar os materiais que são difíceis de fazer à máquina.