notícias da empresa sobre A Base para Ferramentas de Corte Industrial: Uma Análise Abrangente dos Graus Comuns de Varetas de Carboneto de Tungstênio

As varetas de carboneto de tungstênio são o material base essencial para a fabricação de ferramentas de corte de alta precisão (como fresas, brocas e alargadores). Com sua dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, são amplamente utilizadas em áreas de ponta, como aeroespacial, fabricação automotiva e processamento de moldes de precisão.

Como os profissionais de compras sabem, selecionar a "classe" correta de vareta de carboneto de tungstênio é crucial—diferentes classes correspondem a diferentes teores de cobalto, tamanhos de grão e propriedades físicas, determinando diretamente a eficiência de processamento e a vida útil das ferramentas de corte finais. Combinando a experiência prática, este artigo explica detalhadamente as classes e características principais das varetas de carboneto de tungstênio no mercado global, ajudando você a selecionar com precisão os materiais para diferentes necessidades de processamento e equilibrar custo e desempenho.

Na indústria de varetas de carboneto de tungstênio, existem apenas dois sistemas principais de nomenclatura de classes. Compreender esses dois sistemas torna a leitura das classes tão simples quanto ler um "livro de códigos":

As classes mais comumente usadas na indústria, parâmetros principais e cenários de aplicação são organizados em uma tabela. Você pode consultá-la diretamente ao selecionar materiais, sem verificá-los um por um:

Esta é uma "classe multiuso" econômica na indústria, usada por quase todos os fabricantes de ferramentas de corte.

• Características de Desempenho: Dureza moderada, resistência ao desgaste equilibrada e boa usinabilidade
• Cenários de Aplicação: A primeira escolha para ferramentas que processam ferro fundido comum, ligas de alumínio e materiais não metálicos; não apenas garante vida útil suficiente, mas também controla efetivamente os custos de material, adequado para a produção em massa de ferramentas de uso geral

O "X" na classe indica grão fino. Ao refinar o tamanho das partículas de carboneto de tungstênio, tanto a dureza quanto a resistência da aresta são aprimoradas em comparação com o YG6.

• Características de Desempenho: Alta dureza combinada com boa resistência da aresta, não é fácil de lascar
• Cenários de Aplicação: Adequado para a fabricação de ferramentas de corte de precisão (como ferramentas de furação de precisão e fresas de topo de precisão) para processamento de ferro fundido resfriado, metais não ferrosos e suas ligas

Atualmente, esta classe tem a maior demanda nos mercados de ferramentas de corte de alta qualidade da Alemanha, Estados Unidos e China, tornando-a o "material principal" para usinagem de precisão.

• Características de Desempenho: Adota tecnologia de grão ultra-fino de 0,5μm ou menor, com um teor de cobalto de cerca de 10%; ele pode não apenas atingir alta dureza acima de 92HRA, mas também possui alta resistência à ruptura transversal acima de 3500N/mm², destacando-se tanto em dureza quanto em tenacidade
• Cenários de Aplicação: O melhor material para fabricar fresas de topo e brocas de carboneto sólido, projetadas especificamente para lidar com materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável, ligas de titânio e ligas de alta temperatura

Lógica Central para Seleção de Classe: Selecione com base no "material da peça" e não apenas na dureza. Três cenários de processamento comuns e seus planos de seleção correspondentes são classificados:

• Requisito Central: Evitar a adesão entre a ferramenta e o material e garantir a nitidez da aresta de corte
• Classes Recomendadas: YG6, YG6X (6% de teor de cobalto, grão fino)
• Motivo da Seleção: Baixo teor de cobalto + grão fino pode reduzir a adesão, garantindo nitidez e resistência ao desgaste

• Requisito Central: Resistir ao desgaste sob alta temperatura e pressão e evitar lascas
• Classes Recomendadas: YL10.2, GU25 (10% de teor de cobalto, grão ultra-fino)
• Motivo da Seleção: Grãos ultra-finos melhoram a dureza e a resistência ao desgaste, enquanto o teor médio de cobalto garante a tenacidade, permitindo que ele resista aos impactos de corte de materiais difíceis de usinar

• Requisito Central: Vida útil estável e custo controlável
• Classes Recomendadas: YG8, YG10 (uso geral, teor médio de cobalto)
• Motivo da Seleção: Esses materiais não exigem dureza extremamente alta; as classes de uso geral podem atender às necessidades com a melhor relação custo-benefício

Além de selecionar a classe certa, prestar atenção a estes 3 pontos durante a aquisição pode reduzir problemas de processamento subsequentes e reduzir custos:

1. Preste Atenção à Condição da Superfície:

   • Varetas não retificadas: Preço baixo, adequado para fabricantes com seus próprios retificadores de alta precisão
   • Varetas retificadas (Tolerância h6): Podem ser usadas diretamente para processamento subsequente; fabricantes sem retificadores de alta precisão são aconselhados a comprá-las diretamente para economizar tempo e custos de processamento

2. Confirme se os Furos de Resfriamento Interno são Necessários:

   • Atualmente, o corte de alta eficiência tende a usar varetas de carboneto com furos de resfriamento interno (furo reto único, furos retos duplos, furos espirais), que podem fornecer resfriamento interno durante o processamento de furos profundos, melhorando a vida útil da ferramenta e a eficiência do processamento; se estiver fabricando ferramentas para furos profundos, certifique-se de confirmar com antecedência

3. Priorize Fornecedores com Qualidade Estável:

   • Se houver pequenos furos de areia ou pontos duros dentro da vareta de carboneto de tungstênio, é fácil descartar durante a retificação subsequente em ferramentas; recomenda-se escolher fornecedores com grandes escalas de produção e controle de qualidade rigoroso para garantir a consistência do desempenho da classe

Selecionar uma classe de vareta de carboneto de tungstênio é essencialmente um equilíbrio entre dureza, tenacidade e custo: escolha YG6 para cenários gerais para buscar custo-benefício; escolha YG6X para usinagem de precisão para melhorar a precisão; escolha YL10.2 para cenários de alta qualidade e difíceis de usinar para garantir o desempenho. Compreender os parâmetros principais e os cenários de aplicação de diferentes classes permite que você selecione com precisão os materiais ao enfrentar pedidos complexos, evitando tentativas e erros cegos.