Como material essencial no campo do processamento industrial, os padrões de classificação ISO (Organização Internacional de Padronização) do metal duro fornecem uma base de seleção unificada para profissionais em todo o mundo. Centrados em três dimensões principais — "compatibilidade do material da peça", "grau de desempenho" e "forma estrutural" — os padrões categorizam sistematicamente o metal duro, evitando erros de seleção causados por confusão de materiais. Seja no processamento de aço, ferro fundido, metais não ferrosos ou na adaptação a cenários como corte em alta velocidade e usinagem de alta carga, os produtos adequados podem ser rapidamente identificados por meio da classificação ISO. Este artigo usa linguagem simples e tabelas intuitivas para detalhar a lógica central de classificação dos padrões ISO de metal duro, ajudando os profissionais da indústria a entendê-los e aplicá-los facilmente na produção real.
A classificação ISO do metal duro não é arbitrária, mas segue a lógica de "cenário de uso → requisito de desempenho → projeto estrutural", focando nas três dimensões a seguir para garantir praticidade e versatilidade:
Essas três dimensões estão inter-relacionadas. Por exemplo, "processar aço inoxidável (tipo de material)" requer a seleção de metal duro com "alto grau de tenacidade" e "possivelmente revestimento TiAlN" para garantir que não haja lascas ou aderência durante o corte.
Este é o método de classificação mais importante nos padrões ISO, identificado por códigos de letras específicos que correspondem diretamente aos materiais da peça para seleção rápida.
| Código ISO | Tipo de Material da Peça | Composição Típica de Metal Duro | Exemplos de Aplicação | Características Principais |
|---|---|---|---|---|
| Classe P | Materiais ferríticos (aço, aço liga) | WC-Co-TiC (por exemplo, YT15, YT5) | Usinagem em torno de aço 45#, fresamento de engrenagens de aço liga | Contém titânio, antiaderente, alta resistência ao desgaste, adequado para corte em alta velocidade |
| Classe M | Materiais mistos (aço inoxidável, aço fundido) | WC-Co-TiC-TaC (por exemplo, YW1, YW2) | Processamento de chapas de aço inoxidável 304, furação de peças de aço fundido | Equilibra dureza e tenacidade, resistente a impactos, anti-acumulação de aresta |
| Classe K | Materiais frágeis (ferro fundido, ferro fundido cinzento) | WC-Co (por exemplo, YG8, YG15) | Processamento de blocos de motor de ferro fundido cinzento, engrenagens de ferro dúctil | Sem titânio, alta tenacidade, resistente a lascas, adequado para baixa velocidade e alta carga |
| Classe N | Metais não ferrosos (alumínio, cobre, ligas de magnésio) | WC-Co (baixo teor de cobalto, por exemplo, YG3X) | Processamento de estruturas de telefones celulares de liga de alumínio, corte de folhas de cobre | Alta dureza, baixo atrito, evita arranhões na superfície causados por aderência |
| Classe S | Materiais difíceis de usinar (ligas resistentes ao calor, ligas de titânio) | WC-Co-TaC (alto teor de tântalo, por exemplo, YG10X) | Processamento de peças aeroespaciais de liga de titânio, lâminas de liga de alta temperatura | Resistente a altas temperaturas, resistente ao desgaste, alto teor de cobalto (tenacidade forte) |
| Classe H | Materiais duros (metal duro, cerâmica) | WC-Co (grão ultrafino, por exemplo, YG6X) | Processamento de moldes de metal duro, acabamento de peças de cerâmica | Dureza ultra-alta (HRA≥93), resistência ao desgaste extremamente alta |
Explicação Simples:
Sob o mesmo tipo de material, os graus são classificados pelo equilíbrio "dureza-tenacidade", identificados por números (números maiores indicam desempenho correspondente mais proeminente), adaptando-se a diferentes intensidades de processamento.
| Grau de Desempenho | Faixa de Dureza (HRA) | Desempenho de Tenacidade | Cenário de Intensidade de Processamento | Grau Típico |
|---|---|---|---|---|
| P01 | 92-93 | Baixa tenacidade, alta resistência ao desgaste | Baixa carga em alta velocidade (acabamento) | YT30 |
| P10 | 91-92 | Tenacidade média, resistência ao desgaste média | Usinagem em velocidade média-alta (semiacabamento) | YT15 |
| P20 | 90-91 | Alta tenacidade, baixa resistência ao desgaste | Alta carga em baixa velocidade (desbaste) | YT5 |
Aplicação Estendida: A lógica de grau para a classe K (processamento de ferro fundido) é semelhante, por exemplo, K01 (alta dureza, acabamento), K20 (alta tenacidade, desbaste). Números maiores indicam maior tenacidade, tornando-os mais adequados para usinagem de alta carga e impacto.
Além da composição e desempenho, os padrões ISO complementam a classificação por forma estrutural para atender a cenários especiais de processamento, com dois tipos comuns:
Depois de dominar a classificação ISO, você pode selecionar rapidamente produtos em 3 etapas para evitar erros:
Exemplo: Processamento de estruturas de telefones celulares de liga de alumínio (classe N) + acabamento em alta velocidade → selecione N01 (grau de alta dureza) + não revestido (para garantir o acabamento da superfície), correspondendo ao grau YG3X.
O valor central dos padrões ISO de metal duro é "unificar a cognição e simplificar a seleção". Por meio da combinação de "tipo de material (código de letra) + grau de desempenho (número) + forma estrutural (marcação adicional)", os profissionais em todo o mundo podem combinar rapidamente produtos sem comunicação complexa. Por exemplo, "P10C" significa "processamento de materiais de aço + usinagem semiacabada em velocidade média-alta + metal duro revestido", correspondendo com precisão a cenários específicos.
Como profissional da indústria de carboneto de tungstênio, ao recomendar produtos, você pode primeiro perguntar aos clientes: "Que material você está processando? É desbaste ou acabamento? Você tem problemas como aderência ou alta temperatura?" Em seguida, localize rapidamente os modelos adequados por meio da classificação ISO. Se você precisar recomendar códigos e graus ISO específicos para cenários de processamento especiais (por exemplo, processamento de liga de titânio, furação de precisão), entre em contato conosco para obter soluções personalizadas para ajudar a otimizar a eficiência do processamento e a vida útil da ferramenta.
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