notícias da empresa sobre Key Points for Biomass Granulator Knife Selection: How to Handle High-Wear Working Conditions of Straw and Wood Chips (Pontos-chave para Seleção de Faca de Granulador de Biomassa: Como lidar com condições de trabalho de alto desgaste de palha e chips de madeira)?

A granulação de biomassa (palha, lascas de madeira, casca de arroz, etc.) é um elo central na utilização de novas energias, e o desgaste elevado é o problema mais proeminente enfrentado pelas facas de granulador neste campo. A palha contém sílica, as lascas de madeira são frequentemente misturadas com partículas de areia e, juntamente com as características de alta fibra dos materiais, as facas de granulador comuns experimentarão rapidamente embotamento das bordas, lascamento e outros problemas, afetando seriamente a eficiência e os custos de produção. Devido à sua ultra-alta dureza (HRA≥90) e resistência ao desgaste, o carboneto de tungstênio tornou-se o material preferido para facas de granulador de biomassa, mas a seleção inadequada ainda levará à "durabilidade insuficiente". Focando em dois materiais de biomassa principais - palha e lascas de madeira - este artigo usa linguagem simples e tabelas claras para detalhar os principais pontos de seleção a partir da análise das causas de alto desgaste, parâmetros de seleção de facas de granulador de carboneto de tungstênio e soluções direcionadas, ajudando os profissionais da indústria a combinar com precisão as necessidades e lidar efetivamente com condições de trabalho de alto desgaste.

As características de alto desgaste dos materiais de biomassa não são causadas por um único fator, mas pelo efeito combinado das propriedades do material, impurezas, estrutura e outros aspectos. Somente esclarecendo as causas raízes podemos selecionar facas de forma direcionada:

• Abrasão por Sílica e Partículas de Areia: A palha (especialmente palha de milho e palha de trigo) contém 2-5% de sílica, e as lascas de madeira são frequentemente misturadas com partículas de areia do solo. A sílica e as partículas de areia têm uma dureza próxima ao quartzo (dureza Mohs 7), que irá moer continuamente a borda da faca do granulador, levando ao embotamento rápido;
• Desgaste por Tração de Alta Fibra: O teor de fibra da palha e das lascas de madeira é tão alto quanto 60-80%. Durante a granulação, as fibras se enrolarão em torno da borda e gerarão uma forte força de tração, exacerbando o desgaste da borda. Ao mesmo tempo, o calor gerado pela fricção da fibra causará adesão do material, piorando ainda mais o ambiente de desgaste;
• Impacto das Flutuações de Umidade do Material: A umidade da biomassa (10-30%) varia muito. A alta umidade faz com que os materiais grudem e bloqueiem a máquina, enquanto a baixa umidade torna os materiais secos e soltos com maior abrasividade, exigindo maior adaptabilidade das facas do granulador;
• Desgaste por Impacto de Pontos Duros: As lascas de madeira podem conter nós de galhos, e a palha pode ter caules de folhas murchas e outros pontos duros. Durante a granulação, esses pontos duros causarão impacto instantâneo na borda, levando a micro-lascamentos, o que reduzirá a vida útil da faca ao longo do tempo.

Visando as características de alto desgaste da biomassa, a seleção de facas de granulador de carboneto de tungstênio deve se concentrar em três dimensões principais: "fórmula do material, estrutura da borda e design do corpo da faca", cada uma com padrões de adaptação claros:

A fórmula do material do carboneto de tungstênio (teor de cobalto, tamanho do grão) determina diretamente a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto, que é a base para lidar com alto desgaste:

A borda é a parte em contato direto com os materiais, e seu design estrutural deve abordar especificamente os problemas de abrasão e enrolamento da biomassa:

• Ângulo da Borda: 35-45° (35-40° para palha, 40-45° para lascas de madeira). Um ângulo maior aumenta a resistência da borda, reduz o lascamento de impactos de pontos duros e diminui a probabilidade de enrolamento de fibras;
• Forma da Borda: Borda serrilhada (passo do dente 3-5mm) + micro-chanfro (0,3-0,5mm). A borda serrilhada pode cortar rapidamente as fibras para evitar o enrolamento, e o micro-chanfro dispersa a tensão para melhorar a resistência ao impacto;
• Tratamento de Superfície: Polimento espelhado (Ra≤0,2μm) + tratamento de nitretação. O polimento reduz a adesão do material, e o tratamento de nitretação aumenta a dureza da superfície da borda (HRA≥92) para aumentar a resistência ao desgaste.

A estrutura do corpo da faca deve fornecer suporte suficiente para a borda e adaptar-se às características de trabalho dos granuladores de biomassa:

• Espessura do Corpo da Faca: ≥12mm (granulação de palha) / ≥14mm (granulação de lascas de madeira). Um corpo de faca espessado melhora a rigidez geral, evitando a deformação do corpo da faca durante o corte de alta carga;
• Método de Fixação da Ponta: Ponta embutida (soldagem + fixação mecânica). A granulação de biomassa tem altas cargas de impacto; o design embutido é mais resistente ao impacto do que o tipo integral, e a ponta pode ser substituída individualmente após o desgaste, reduzindo os custos de manutenção;
• Design de Remoção de Cavacos/Dissipação de Calor: O corpo da faca é equipado com ranhuras de remoção de cavacos (largura 5-8mm), e as facas de granulador de palha são adicionalmente equipadas com ranhuras de dissipação de calor. As ranhuras de remoção de cavacos podem descarregar rapidamente os detritos de fibra, e as ranhuras de dissipação de calor reduzem a geração de calor por fricção para minimizar a adesão do material.

Combinado com a análise acima, os esquemas de seleção exclusivos para os dois tipos de materiais são classificados, cobrindo parâmetros essenciais, cenários aplicáveis e efeitos esperados para referência direta:

• Ajuste para cenários de alta impureza: Se o teor de sílica da palha exceder 5% ou o teor de partículas de areia das lascas de madeira exceder 3%, atualize para o grau YG12 (alto cobalto, alta resistência ao desgaste) e espessar a borda para 2,5mm para melhorar ainda mais a resistência ao desgaste;
• Ajuste para cenários de alta umidade: Quando a umidade excede 25%, as facas de granulador de palha podem ser adicionadas com revestimento antiaderente PTFE para reduzir o desgaste adicional causado pela adesão do material;
• Adaptação para cenários de baixa produção: Para produção diária <5 toneladas, corpos de faca de espessura convencional (10-12mm) podem ser selecionados para reduzir os custos de aquisição, garantindo a durabilidade básica.

• Erro 1: Perseguir cegamente alta dureza e selecionar graus de baixo cobalto (por exemplo, YG6) → Tenacidade insuficiente, propenso a lascamento da borda de caules de palha e nós de lascas de madeira;
• Erro 2: Ângulo da borda muito pequeno (≤30°) → Borda afiada, mas força insuficiente, propenso a enrolamento e lascamento da borda após moagem de longo prazo;
• Erro 3: Selecionar facas de granulador de carboneto de tungstênio integrais → A granulação de biomassa tem alto impacto, e o tipo integral tem fraca resistência ao impacto, propenso à fratura do corpo da faca;
• Erro 4: Negligenciar o tratamento de superfície → Facas sem tratamento de polimento/nitretação têm adesão severa do material, exacerbando o desgaste e o bloqueio.

• Folga de Instalação: Controle a folga entre a faca do granulador e a faca fixa em 0,2-0,4mm. Folgas excessivamente grandes causam tensão excessiva da fibra, enquanto folgas excessivamente pequenas aumentam o desgaste por fricção;
• Manutenção Diária: Limpe as fibras residuais e impurezas na borda após a operação diária, verifique o desgaste da borda semanalmente e execute a moagem de precisão (mantendo o ângulo original) quando ocorrer um leve embotamento;
• Pré-tratamento do Material: Esmague a palha para ≤5mm antes da granulação para remover caules duros; peneire as lascas de madeira para remover grandes partículas de areia antes da granulação, reduzindo a abrasão por impurezas.

Para lidar com as condições de trabalho de alto desgaste de palha e lascas de madeira, a seleção de facas de granulador de carboneto de tungstênio não requer cálculos complexos. O essencial é entender três pontos-chave: "a fórmula do material equilibra dureza e tenacidade, a estrutura da borda resiste ao desgaste e enrolamento, e o design do corpo da faca fortalece o suporte". A granulação de palha se concentra em anti-enrolamento e dissipação de calor, enquanto a granulação de lascas de madeira enfatiza a resistência a impactos de pontos duros e abrasão por partículas de areia.

Como um profissional da indústria de carboneto de tungstênio, podemos fornecer soluções personalizadas de facas de granulador com base nas características de diferentes materiais de biomassa - desde o ajuste do grau de carboneto de tungstênio, design da estrutura da borda até o fortalecimento do corpo da faca, adaptando-se totalmente às condições de trabalho de alto desgaste. Se você precisar de aconselhamento de seleção preciso com base em materiais específicos (por exemplo, palha especial, lascas de madeira com alta impureza), parâmetros do granulador ou requisitos de produção, entre em contato conosco para ajudar a melhorar a eficiência da granulação de biomassa e reduzir os custos de substituição de facas!