notícias da empresa sobre Como remover o adesivo residual das lâminas circulares de corte de carburo cimentado

No processo de corte de materiais como fita adesiva, filme e papel de rótulo, facas circulares de corte de carburo cimentado são propensas a adesivos residuais (por exemplo, adesivo de fusão a quente,adesivo sensível à pressão) na borda de corte e na superfície do corpo da facaSe não forem removidos a tempo, estes resíduos podem causar problemas como "aderência à faca", "borbulhas na borda do corte" e "encravamento durante a rotação da faca"." Não só afectam a precisão de corte (e.g., desvio dimensional > 0,1 mm) mas também acelerar o desgaste da faca e aumentar o tempo de inatividade do equipamento.Este artigo descreve os métodos de remoção de resíduos adequados para o carburo de tungstênio e outros facas circulares de carburo cimentado que cortam de quatro dimensões: "perigo de resíduos → preparação de limpeza → operação passo a passo → precauções". Abrange várias soluções, incluindo limpeza manual, ferramentas semiautomáticas e equipamentos automáticos,ajudar os profissionais a selecionar métodos de limpeza eficientes com base em cenários reais para garantir um desempenho estável da faca.

Durante o corte, os adesivos (especialmente as camadas adesivas de fita de fusão a quente e de fita dupla) podem aderir à superfície da faca e às lacunas da borda de corte devido à alta temperatura, pressão,ou adsorção eletrostática na superfície da faca, causando os seguintes problemas:

1. Precisão de corte reduzida: Os resíduos acumulados alteram o diâmetro exterior da faca (por exemplo, a espessura aumenta 0,05 mm),levando a uma pressão desigual durante o corte e problemas como "estiramento da borda" e "flutuação dimensional";
2. Diminuição da nitidez da ponta: A camada adesiva cobre a borda de corte (espessura ≥ 0,1 mm), exigindo uma pressão maior durante o corte, o que provoca uma sobrecarga local na borda e aumenta a taxa de desgaste em mais de 30%;
3. Função anormal do equipamentoOs resíduos aderem aos materiais, resultando em enrolamentos irregulares e flutuações de tensão.uma fábrica de embalagens fecha 8 a 10 vezes por mês devido a problemas de resíduos).

Escolha ferramentas de limpeza adequadas com base no tipo de adesivo (adesivo macio/curado), área residual (local/grande) e escala de produção.Preste especial atenção à compatibilidade química do carburo cimentado (para evitar a corrosão):

• Pistola de limpeza pneumática: Equipado com uma cabeça de esponja circular (5-8 mm de diâmetro) embebida em descolador de adesivos.limpeza enquanto a faca giraAdequado para facas com diâmetro ≤ 300 mm, com uma eficiência de limpeza 50% superior à operação manual;
• Dispositivo de remoção de adesivos aquecidos: Utiliza uma placa de aquecimento elétrico (temperatura controlada a 50-80°C) para pré-aquecer resíduos na superfície da faca (3-5 minutos) para amolecer as camadas de adesivos curados.Depois raspe uniformemente com um raspador de borrachaAdequado para resíduos persistentes de espessura ≥ 0,3 mm (por exemplo, adesivos de fusão a quente envelhecidos).

Referir-se à tecnologia patenteada (por exemplo, patente da máquina de corte pela Hefei Wenyuan Printing), integrando um módulo de "raspagem + limpeza de esponjas":

• Montagem do raspador: um raspador de PTFE ajustável (dureza de terra 70A) com um ângulo de contacto de 25°-30° com a superfície da faca, accionado por um cilindro de ar (pressão 0,5 MPa),Ele raspa grandes resíduos em tempo real durante o corte;
• Caixa de limpeza de esponjas: Esponja de alta densidade (porosidade ≥ 80%) embebida em descolador de adesivos.Os solventes de éster) podem ser reabastecidos na esponja através de uma porta de injecção líquida., realizando a "limpeza durante o corte" e reduzindo o tempo de inatividade.

Seja limpeza manual ou automática,seguir a lógica de "primeiro amolecer → depois descascar → finalmente refinar" para evitar danificar a superfície da faca devido à limpeza violenta (especialmente porque o carburo cimentado é duro, mas frágil).

• Adesivo macio não curado: pulverizar directamente álcool industrial (pureza ≥ 95%) ou isopropanol na superfície do resíduo (dosagem 5-10 ml/m2) e deixar repousar durante 1-2 minutos para inchar e amolecer a camada adesiva;
• Adesivo duro curado: Utilizar aquecimento a baixa temperatura (irradiação por lâmpada infravermelha, temperatura 60-70°C) ou aplicar um amaciador especial (que contenha solventes ésteres como o acetato de etilo).Espere 5-10 minutos até que a camada adesiva mostre ligeiras rugas (depressão quando pressionada com uma unha).

1. Localize áreas de resíduosObserve a superfície da faca com uma lupa e marque resíduos de grande área (> 20 mm2) e resíduos ao redor da borda de corte (áreas-chave de limpeza);
2. Escrava em camadas:
   • Camada adesiva externa: inserir o raspador de plástico da borda do resíduo num ângulo ≤ 20° e empurrar uniformemente ao longo da direção tangencial da faca (velocidade 5-10 cm/s), raspando ≤ 0.espessura de 2 mm de cada vez;
   • Traços de adesivo residual: limpar com um pano de fibra mergulhado no removedor de adesivo num movimento de "figura 8" (pressão ≤ 15N) até não restarem vestígios óbvios;
3. Limpeza de lacunas: Para os cantos mortos, tais como as camadas de borda e os furos de montagem, limpar com uma escova macia e uma pistola de ar (primeiro soltar os detritos, depois soprar com uma pressão de ar de 0,2 MPa).

Tomando como exemplo a arma de limpeza pneumática:

1. Instalar uma cabeça de esponja que corresponda à largura da faca (10-20 mm mais larga do que a faca) e injetar um removedor de adesivos (alcool e água misturados a 3:1) para umedecer a esponja;
2. Fixar a faca num suporte rotativo (velocidade de rotação 150 r/min), ligar a arma pneumática (pressão de ar de 0,3 MPa) e fazer aderir a cabeça da esponja à superfície da faca (largura de contacto ≥ 10 mm);
3. Se os detritos se acumularem na cabeça da esponja, substitua-a ou limpe-a a tempo (para evitar uma contaminação secundária).

Referência ao dispositivo de ligação "raspador + esponja" na patente:

1. Ajustar o ângulo do raspador a 25° (controlado com precisão por um mostrador) para garantir que o espaço entre a borda do raspador e a superfície da faca seja ≤ 0,05 mm;
2. Iniciar a bomba de injecção de líquido para injetar o descolador de adesivos na caixa de limpeza da esponja (taxa de fluxo 5-10 ml/min) para manter a esponja úmida;
3. Quando a máquina de corte estiver em funcionamento (velocidade 80-120 m/min), a faca giratória aciona o raspador para remover resíduos de grande dimensão e a esponja limpa sincronicamente os vestígios residuais,com uma eficiência de limpeza superior a 95%.

1. Inspecção visualObserve a superfície da faca sob uma fonte de luz de temperatura de cores de 3000 K. Não deve haver vestígios de adesivos óbvios ou áreas de reflexão desiguais (resíduos causam superfícies localmente foscas);
2. Teste de toque: Toque suavemente a faca com luvas de algodão. Não deve haver "sentimento pegajoso" ou "sentimento granular" (os detritos residuais > 50 μm podem ser sentidos);
3. Teste de corte: Realizar um corte de ensaio em resíduos durante 10-20 m. Verificar se a borda do corte é plana e livre de "arrastamento adesivo" (norma qualificada: sem desenho de fio ou manchas adesivas na borda).

O carburo cimentado (carbono de tungstênio + cobalto) é sensível a ácidos fortes (por exemplo, ácido clorídrico) e álcalis (por exemplo, hidróxido de sódio).O contato prolongado pode causar perda de ligação de cobalto e furos na superfície da facaRecomendam- se solventes neutros:

• Solventes polares: álcool, isopropanol (adequado para adesivos sensíveis à pressão);
• Solventes não polares: espírito branco, n-hexano (apto para adesivos de fusão a quente);
  Nota: Os removedores de adesivos à base de água (pH 6-8) recém-desenvolvidos têm uma melhor compatibilidade e podem evitar a corrosão por resíduos de solventes.

As facas de carburo cimentado têm alta dureza (HRA 88-93) mas alta fragilidade.

• Durante a limpeza manual, aplicar uma força uniforme com o pulso e raspar numa direção (evitar o atrito para a frente e para trás);
• O equipamento de limpeza automática deve estar equipado com um sensor de pressão (limite ≤ 0,6 MPa), que se desliga automaticamente e emite alarmes quando ultrapassado.

Para facas revestidas (por exemplo, DLC, TiN):

• Revestimentos antiaderentes (p. ex., PTFE): evite os panos de limpeza abrasivos (p. ex., trapos impregnados de diamantes) para evitar o desgaste do revestimento.
• Revestimentos resistentes ao desgaste (por exemplo, TiN): podem suportar ligeiros atritos mecânicos (por exemplo, escovas de nylon), mas controlar a frequência de escovação (≤ 2 vezes por semana) para evitar perdas excessivas de revestimento.

Após limpeza, soprar os resíduos de solvente na superfície da faca com ar comprimido seco (ponto de orvalho ≤ -20°C) ou limpar com etanol anidro.Preste especial atenção às áreas propensas à água, tais como orifícios de montagem e superfícies de contato das flanges. A umidade residual pode causar ferrugem na borda das facas de carburo de tungstênio (manifestada como manchas marrons), afetando a precisão de corte subsequente.

Recomenda-se a elaboração de um "Formulário de registo da limpeza da faca", que documente para cada limpeza:

• Tempo, tipo de material de fenda e tipo de resíduo de adesivo;
• Ferramentas de limpeza utilizadas, fórmula de solvente e tempo de limpeza;
• Resultados dos ensaios de corte após limpeza (por exemplo, taxa de defeito de corte).
  Através da acumulação de dados, os planos de limpeza podem ser otimizados de forma específica (por exemplo,Uma fábrica de películas reduziu o tempo de limpeza dos resíduos de adesivos de fusão a quente de 30 minutos/tempo para 15 minutos/tempo através de análise de registos).

Remover o adesivo residual das facas circulares de corte de carburo cimentado consiste em "selecionar ferramentas com base nas características dos resíduos, operando passo a passo para proteger a faca,e otimizar planos de acordo com cenários de produção." A limpeza manual é adequada para emergências e pequenos lotes, as ferramentas semiautomáticas melhoram a eficiência,e equipamento automático é preferido para a produção em larga escala ̇ a chave é evitar solventes corrosivos e força excessiva para proteger a superfície da faca e a precisão da borda.

Como profissional da indústria de carburo de tungstênio, ao recomendar facas aos clientes, pode fornecer simultaneamente um "Guia de limpeza de resíduos", incluindo uma lista de ferramentas de limpeza adequadas (por exemplo,,Modelo de raspador de plástico, fórmula para remover adesivos) e vídeos de operação.Isso ajuda os clientes a reduzir a perda de facas causada por limpeza inadequada e melhorar a estabilidade do processo de corte e a eficiência da produção.

Se precisar de um plano de limpeza de resíduos para materiais específicos de fenda (por exemplo, fita adesiva de dois lados, fita de espuma) ou quiser saber mais sobre o apoio à selecção de equipamento de limpeza automática,Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco. Podemos fornecer soluções de limpeza personalizadas para apoiar a operação eficiente do processo de corte..