notícias da empresa sobre Como reduzir os custos de produção à medida que os preços das matérias-primas do carburo de tungstênio aumentam ano após ano?

Com o aumento do custo do desenvolvimento de recursos minerais globais e as flutuações na demanda do mercado, o preço das matérias-primas de carboneto de tungstênio (Carboneto de Tungstênio) tem demonstrado uma clara tendência de alta nos últimos anos. Para usuários industriais como nós, que dependemos de produtos de carboneto de tungstênio, como manter as propriedades-chave, como resistência ao desgaste e dureza dos produtos, enquanto reduzimos os orçamentos de aquisição em meio ao aumento dos custos, está diretamente relacionado à competitividade das empresas. Em seguida, apresentarei 3 métodos práticos de economia de custos a partir de duas direções principais: seleção de materiais e otimização do design estrutural, ajudando você a otimizar os custos sem sacrificar o desempenho.

1. Adotar Pó de Carboneto de Tungstênio Reciclado

A maneira mais direta de reduzir custos é começar pela fonte das matérias-primas. O carboneto de tungstênio em si é um material com alto valor de reciclagem. Contanto que o pó de carboneto de tungstênio reciclado seja usado razoavelmente, ele pode reduzir significativamente os custos das matérias-primas, garantindo o desempenho.

1.1 O que é Material Reciclado?

Simplificando, o carboneto de tungstênio reciclado é pó re-extraído por métodos químicos ou físicos, como o processo de fusão de zinco, de ferramentas de carboneto cimentado descartadas, lascas de moagem ou peças antigas. Agora, o processo de reciclagem é bastante maduro, e o desempenho dos materiais reciclados purificados não é muito diferente do dos materiais primários.

1.2 Vantagens e Cenários Aplicáveis

• Vantagem de Custo: O preço dos materiais reciclados é geralmente 20% a 30% menor do que o dos "materiais primários" produzidos a partir de minério bruto, o que pode reduzir diretamente a proporção dos custos das matérias-primas nos produtos acabados, e o dinheiro economizado nessa parte é considerável;
• Desempenho: Com a maturidade da tecnologia de reciclagem, o pó reciclado de alta qualidade é muito próximo dos materiais primários em termos de dureza e resistência à compressão, o que pode atender à maioria dos requisitos de aplicação convencionais;
• Aplicabilidade: Se seu produto não tiver requisitos particularmente rigorosos de tenacidade (como peças de precisão não aeroespaciais), cenários como pisos resistentes ao desgaste, contrapesos comuns ou peças básicas resistentes ao desgaste podem usar totalmente materiais reciclados, que têm alto custo-benefício.

2. Promover o Design Estrutural "Embutido"

Em muitos casos, o desgaste ocorre apenas em uma superfície ou parte específica do produto, e não em todo o produto. Fazer uma estrutura completa de carboneto de tungstênio é, na verdade, um grande desperdício de materiais, e o design estrutural embutido pode resolver com precisão esse problema de desperdício.

2.1 Método de Implementação

A abordagem específica é usar carboneto de tungstênio como o "núcleo resistente ao desgaste" e embuti-lo na base de aço comum ou ferro fundido. Por meio de soldagem, conexão de interferência mecânica ou ajuste por contração, fixe o bloco de carboneto de tungstênio nas partes mais propensas ao desgaste, de modo a obter "resistência ao desgaste da parte central e controle de custos das partes não centrais" com total custo-benefício.

2.2 Exemplo de Comparação de Custos

Este método pode não apenas reduzir diretamente o uso de materiais de carboneto de tungstênio e diminuir os custos, mas também confiar na tenacidade do aço para evitar a fragmentação geral de grandes peças de carboneto de tungstênio devido à força de impacto excessiva, o que não apenas melhora a segurança de uso, mas também estende a vida útil do produto.

3. Otimizar a Seleção de Grau: Escolha o Certo, Não o Mais Caro

Muitos usuários têm um mal-entendido ao comprar, pensando que produtos com maior dureza, menor teor de cobalto ou tamanho de grão mais fino são melhores. Na verdade, buscar cegamente graus de alto desempenho só levará a um aumento significativo nos custos de aquisição. Selecionar graus que correspondam com precisão às condições de trabalho é o cerne do controle de custos.

3.1 Pontos de Otimização Essenciais

• Personalização sob Demanda: Se sua condição de trabalho for apenas atrito comum e não precisar suportar impacto de alta temperatura, escolher graus comuns com tamanho de grão médio e teor moderado de cobalto é suficiente. Não há necessidade de pagar extra por desempenho em excesso não utilizado;
• Reduzir a Redundância: Indicadores de desempenho muito altos significam processos de sinterização mais complexos e taxas de sucata mais altas durante a produção. Essas perdas de produção adicionais serão eventualmente refletidas no preço do produto. Contanto que seja razoavelmente correspondido de acordo com os requisitos das condições de trabalho, esse desperdício de custo desnecessário pode ser evitado.

Resumo

Na verdade, quando os preços das matérias-primas são altos, reduzir os custos do carboneto de tungstênio não precisa depender da aceitação de produtos de "baixa qualidade". Contanto que usemos materiais reciclados para reduzir os custos iniciais de aquisição, usemos estruturas embutidas para reduzir o desperdício de materiais e evitemos prêmios por desempenho em excesso por meio de uma seleção precisa, podemos manter uma margem de lucro saudável, garantindo a qualidade da produção.

Se você está procurando uma solução de carboneto de tungstênio de baixo custo para condições de trabalho específicas, não se preocupe. Podemos fornecer a você análise de material profissional e sugestões de otimização estrutural.