notícias da empresa sobre Como moer uma lâmina circular com uma ponta danificada

Em corte industrial (por exemplo, papel, folha de metal, filme) e processamento de alimentos (por exemplo, carne, pastelaria), facas circulares são propensas a danos na aresta de corte devido ao contato com objetos duros (como impurezas metálicas, ossos), operação inadequada (por exemplo, impacto de alta velocidade) ou uso a longo prazo. Danos comuns incluem pequenas lascas (profundidade ≤0,5 mm), entalhes locais (profundidade 0,5-2 mm) ou desgaste desigual da aresta. Esses danos afetam diretamente os resultados do corte: por exemplo, rebarbas ocorrem ao cortar filmes, "marcas de arrasto" aparecem ao cortar ingredientes alimentares, e danos severos podem levar a defeitos expandidos devido à concentração de tensão, encurtando a vida útil da ferramenta. No entanto, a maioria dos danos leves a moderados não requer substituição imediata da ferramenta. Através da "reparação de moagem em fases" (moagem grosseira para preencher defeitos → moagem fina para calibrar o ângulo da aresta → polimento para aumentar a nitidez) combinada com ferramentas adequadas (especialmente para materiais de alta dureza como carboneto de tungstênio), a aresta de corte danificada pode ser restaurada ao desempenho utilizável. Este artigo detalha o método de moagem para arestas de facas circulares danificadas a partir de três dimensões: "avaliação preliminar e preparação da ferramenta", "etapas principais de moagem" e "notas especiais para facas circulares de carboneto de tungstênio". As etapas são claras e fáceis de entender, adequadas para operadores em oficinas ou novatos na indústria.

O cerne da pré-moagem é "esclarecer o grau de dano" (que determina o plano de moagem) e "selecionar ferramentas adequadas". Facas circulares de carboneto de tungstênio e outros carbonetos cimentados (dureza HRA 88-93) requerem abrasivos de diamante, pois rebolos comuns não podem moê-los efetivamente e podem danificar o corpo da faca.

Primeiro, observe os danos com "inspeção visual + lupa (10-20x)" e classifique-os por profundidade e alcance para determinar se a moagem é adequada (danos severos são recomendados para serem substituídos):

Observação: Se a profundidade do dano de uma faca circular de carboneto de tungstênio exceder 1/3 da espessura total da aresta (por exemplo, espessura da aresta 3 mm, dano ＞1 mm), mesmo após a reparação por moagem, a aresta é propensa a lascar novamente durante o uso, por isso a substituição direta é recomendada.

A seleção de ferramentas varia muito de acordo com o material da faca circular—carboneto de tungstênio e outros carbonetos cimentados devem usar ferramentas de diamante, enquanto aço de alta velocidade e aço inoxidável podem usar rebolos comuns, mas com menor eficiência. A seguir, uma lista geral de ferramentas classificada por "fase de moagem", indicando claramente o uso e as especificações:

Seja lascamento leve ou entalhe moderado, a lógica de "primeiro reparar defeitos → depois calibrar o ângulo → finalmente aumentar a nitidez" deve ser seguida. O método de operação e as precauções variam para cada fase, especialmente a necessidade de controlar a força e o ângulo de moagem.

Objetivo: Moer a área danificada da aresta de corte, restaurar a forma contínua básica da aresta e lançar as bases para a moagem fina.

• Método de Operação:
  ① Fixar a faca circular: Coloque a faca circular em uma fixação com revestimento de borracha, garantindo que o centro do corpo da faca esteja alinhado com o eixo da máquina de moagem (desvio ≤0,1 mm) para evitar excentricidade durante a moagem;
  ② Selecionar ferramentas: Use um rebolo de diamante de 80-120 mesh para facas circulares de carboneto de tungstênio e um rebolo de corindo branco de 80 mesh para facas circulares de aço de alta velocidade;
  ③ Ajustar o ângulo: De acordo com o ângulo original da aresta (medido com um medidor de ângulo, por exemplo, 15°-25° comumente usado para facas de corte), incline o rebolo para o ângulo correspondente e toque levemente a área danificada;
  ④ Iniciar a moagem: Ligue o equipamento (velocidade de rotação 2000-2500r/min), ligue o resfriamento a água ao mesmo tempo (o bico está alinhado com o ponto de moagem, distância 5-8cm), mova o rebolo lentamente, cada tempo de moagem ≤10 segundos e repita até que o dano seja completamente removido (observe com uma lupa, sem entalhes óbvios na aresta);
• Precauções Principais:
  • Moagem a seco é proibida: O carboneto de tungstênio é propenso a amolecer em altas temperaturas (>600℃). A moagem a seco fará com que o rebolo grude no material e danifique a dureza do corpo da faca;
  • Controle de força: A pressão de contato entre o rebolo e a aresta ≤5N (aproximadamente a força de "pressionar levemente a tela de um celular"). Pressão excessiva causará novas lascas;
  • Verificar o progresso: Observe com uma lupa a cada 3 vezes de moagem para evitar moagem excessiva, levando a uma aresta muito fina.

Objetivo: Calibrar o ângulo da aresta para o valor original do projeto (erro ≤1°), remover arranhões profundos deixados pela moagem grosseira (profundidade ≤0,01 mm) e garantir que a aresta esteja plana.

• Método de Operação:
  ① Substituir ferramentas: Para facas circulares de carboneto de tungstênio, substituir por um rebolo de diamante de 400-600 mesh (ou disco de moagem de diamante de 600 mesh); para facas circulares de aço de alta velocidade, substituir por um rebolo de corindo branco de 400 mesh;
  ② Calibração do ângulo: Prenda o medidor de ângulo da aresta de corte à aresta para confirmar o desvio entre o ângulo atual e o valor original do projeto. Se o desvio >1°, ajuste fino o ângulo do rebolo (ajuste 0,5° de cada vez);
  ③ Moagem de precisão: Reduza a velocidade de rotação do equipamento para 1500-2000r/min, mantenha o resfriamento a água, toque levemente a aresta com o rebolo e mova uniformemente ao longo da direção circunferencial da aresta (velocidade 5-10cm/min). Após cada moagem de círculo completo, toque a aresta com uma mão enluvada para sentir as "rebarbas";
  ④ Inspeção dimensional: Se a faca circular tiver requisitos dimensionais de corte (por exemplo, diâmetro interno, diâmetro externo), meça com um micrômetro digital para garantir que a dimensão após a moagem esteja dentro da faixa de tolerância (por exemplo, ±0,02 mm);
• Precauções Principais:
  • Calibração do disco de moagem: Ao usar um disco de moagem de diamante, primeiro calibre a planicidade do disco de moagem (≤0,005 mm), caso contrário, a aresta será moída torta;
  • Evite a moagem excessiva local: Se ainda houver arranhões em uma determinada parte da aresta, moa essa parte separadamente, mas o tempo ≤5 segundos para evitar a deformação do ângulo.

Objetivo: Remover arranhões finos de moagem, reduzir a rugosidade da superfície da aresta para Ra ≤0,05μm, aumentar a nitidez (por exemplo, sem resistência ao cortar filmes) e reduzir a aderência de ingredientes ou materiais alimentares.

• Método de Operação:
  ① Preparar ferramentas: Aplique uniformemente pasta de polimento de diamante de 1-3μm em uma roda de polimento de lã (dosagem ≤0,1g por centímetro quadrado), ou use diretamente uma roda de polimento de diamante de 1200-1500 mesh;
  ② Ajustar parâmetros: Reduza a velocidade de rotação do equipamento para 800-1200r/min e desligue o resfriamento a água (o polimento não requer alta temperatura, o polimento a seco é aceitável);
  ③ Polimento suave: Toque levemente a aresta com a roda de polimento e mova-se lentamente ao longo da direção circunferencial da aresta (velocidade 3-5cm/min), polir cada parte por 20-30 segundos e repita 2-3 vezes;
  ④ Inspeção do efeito: Teste a nitidez com um tecido—coloque o tecido plano, toque levemente o tecido com a aresta da faca circular. Se puder ser "cortado sem resistência" e o corte for plano, o polimento é qualificado;
• Precauções Principais:
  • Dosagem da pasta de polimento: A dosagem excessiva causará resíduos de pasta na aresta, contaminando os materiais durante o uso subsequente;
  • Controle de força: Pressão ≤2N. Força excessiva embotará a aresta (a roda de polimento esmagará a aresta em vez de moer).

Facas circulares de carboneto de tungstênio (contendo ligantes de cobalto/níquel) têm alta dureza, mas alta fragilidade. Atenção extra deve ser dada a 3 pontos durante a moagem para evitar danos ao corpo da faca:

A dureza dos rebolos comuns de corindo branco e corindo marrom (HV 1800-2200) é menor do que a do diamante (HV 10000+), embora possam moer carboneto de tungstênio (HV 1300-1800), a eficiência é extremamente baixa. Além disso, a "queda de partículas do rebolo" é provável que impacte a aresta, causando novas lascas. Portanto, ferramentas de diamante (rebolos, discos de moagem, pasta de polimento) devem ser usadas em todo o processo, desde a moagem grosseira até o polimento.

As arestas de carboneto de tungstênio são frágeis. Se o rebolo entrar em contato apenas com um único ponto da aresta (por exemplo, a aresta de um entalhe) durante a moagem, ocorrerá concentração de tensão local, resultando em "lascamento de canto". A abordagem correta é:

• Durante a moagem grosseira, a largura de contato entre o rebolo e a aresta ≥3 mm (cobrindo a área danificada e áreas circundantes);
• Durante a moagem fina e o polimento, mova a ferramenta "uniformemente e suavemente" ao longo da direção circunferencial da aresta, evitando pausas ou aceleração repentina.

Após moer a faca circular de carboneto de tungstênio, observe a aresta com uma lupa de 20x:

• Se "microfissuras" forem encontradas (geralmente pequenas linhas brancas), isso indica que a temperatura estava muito alta ou a força era muito grande durante a moagem. Tais ferramentas não podem ser usadas continuamente (propensas a fraturas durante o corte);
• Se não houver rachaduras ou rebarbas na aresta e o ângulo atender aos requisitos, execute um corte de teste (por exemplo, teste o efeito de corte com filme residual ou ingredientes alimentares) e coloque-o em produção somente após confirmar que está qualificado.

A1: Não recomendado. Mesmo para pequenas lascas, a moagem grosseira (80-120 mesh) pode "nivelar" rapidamente a área danificada. Se a moagem fina for realizada diretamente com um rebolo fino, não é apenas demorado (pode ser 3 vezes o da moagem grosseira), mas também incapaz de remover completamente as marcas de dano devido à fraca força de moagem do rebolo fino, levando ao desgaste fácil da aresta durante o uso subsequente.

A2: É muito provável que seja devido ao desvio do ângulo da aresta. Por exemplo, o ângulo original do projeto é 20°, mas o ângulo real após a moagem é 18°, e a aresta é muito fina e propensa a "rolar"; ou o ângulo é 22°, e a aresta é muito grossa, causando extrusão do material durante o corte. Re-calibre com um medidor de ângulo e ajuste fino o ângulo com um rebolo de 400 mesh.

A3: Pode haver 2 razões: ① A profundidade do dano excede 1/3 da espessura da aresta, e a resistência da aresta é insuficiente após a moagem; ② Ainda existem objetos duros (como impurezas metálicas) no material de corte. Recomenda-se instalar um "dispositivo de filtragem de impurezas" antes do equipamento de corte e verificar a qualidade do material de entrada.

Moer arestas de facas circulares danificadas não é uma operação de "uma etapa". Em vez disso, através do processo em fases de "reparação por moagem grosseira → calibração por moagem fina → melhoria da eficiência do polimento" combinada com ferramentas "adaptadas ao material" (diamante para carboneto de tungstênio, corindo branco para aço de alta velocidade), os defeitos podem ser reparados, garantindo a resistência e a nitidez da aresta. Para os profissionais da indústria de carboneto de tungstênio, também é necessário prestar atenção a: verificar regularmente o estado da aresta das facas circulares (recomendado uma vez por semana), moer prontamente danos leves para evitar defeitos expandidos; se o dano for muito severo, não force a moagem, substitua a ferramenta a tempo para evitar acidentes de segurança ou sucata de material durante o corte.

Se você precisar personalizar um plano de moagem para "especificações específicas de facas circulares de carboneto de tungstênio" (por exemplo, facas de corte de grande diâmetro, facas circulares de aresta ultrafina) ou quiser saber sobre os detalhes de seleção de ferramentas de moagem de diamante, sinta-se à vontade para comunicar—podemos fornecer tabelas de parâmetros de ferramentas e orientação de operação no local para ajudar a otimizar o processo de moagem e prolongar a vida útil da ferramenta.