notícias da empresa sobre Como Escolher o Material da Faca do Granulador? Comparativo de Custo-Benefício: Carboneto de Tungstênio vs. Aço Rápido vs. Cerâmica

O material das facas de granulação é um fator fundamental que determina a eficiência da granulação, a vida útil da ferramenta e os custos gerais de produção.Os principais materiais para facas de granulador no mercado incluem o carburo de tungstênio e o carburo cimentado.Os diferentes materiais variam significativamente em dureza, resistência ao desgaste, resistência a impactos e custo e são adequados para materiais distintos (plástico, borracha,BiomassaA selecção às cegas conduz, quer a um desgaste frequente das ferramentas, quer a um aumento dos custos decorrentes do tempo de inatividade para a substituição das facas, quer a um desperdício decorrente de um excesso de investimento em materiais de ponta.Este artigo fornece uma comparação pormenorizada do desempenho, cenários aplicáveis e relação custo/eficácia global dos três materiais através de linguagem simples e tabelas claras,Ajudar os profissionais da indústria a selecionar com precisão os materiais com base nas suas necessidades (tipo de material), produção, orçamento) e encontrar o equilíbrio ideal entre eficiência e custo.

Antes de compararmos a relação custo-eficácia, vamos compreender brevemente a composição e as características de desempenho dos três materiais para estabelecer as bases para a selecção subsequente:

• Composição do núcleo: Composto por carburo de tungsténio (WC) na fase dura e cobalto (Co) na fase ligante, sinterizado por metalurgia em pó (classificações comuns: YG6, YG8, YG12);
• Desempenho básico: Dureza extremamente elevada (HRA≥90, equivalente a HRC68-72), resistência ao desgaste mais elevada entre os três materiais e resistência a impactos média (optimizável através do ajustamento do teor de cobalto);
• Características fundamentais: Adequado para condições de trabalho adversas com alta abrasão e impurezas, longa vida útil e freqüência reduzida de substituição de faca, mas relativamente alto custo por faca.

• Composição do núcleo: aço ligado para ferramentas (contendo elementos como o tungsténio, o molibdênio, o cromo e o vanádio), modelos comuns: W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2;
• Desempenho básico: Dureza média (HRC62-65), boa dureza, forte resistência a impactos e resistência média ao desgaste;
• Características fundamentais: Tecnologia de processamento simples, baixo custo por faca, adequado para a granulação de materiais moles comuns, mas com desgaste rápido e necessidade de substituição frequente da faca.

• Composição do núcleo: Sinterizados com alumina (Al2O3) ou nitruro de silício (Si3N4) como matriz, suplementados com uma pequena quantidade de aditivos;
• Desempenho básico: Dureza extremamente elevada (HRA≥92, superior ao carburo de tungsténio), resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas (capaz de suportar temperaturas superiores a 800°C),Mas com uma resistência extremamente fraca a impactos (alta fragilidade);
• Características fundamentais: Adequado para condições de trabalho especiais sem impurezas, alta velocidade de rotação e alta temperatura, custo por faca entre HSS e carburo de tungstênio,Mas propensos a partir e exigem alta manutenção.

Abaixo está uma comparação detalhada dos principais desempenhos, custos e cenários aplicáveis dos três materiais.

• Lógico de cálculo de custos abrangente: custo abrangente = (custo por faca ÷ vida útil) + perda de tempo de inatividade da substituição da faca.A sua longa vida útil e menos substituições resultam no menor custo global a longo prazo.;
• "Ajustável" do carburo de tungstênio: ajustando o teor de cobalto (YG6 de baixo cobalto para resistência ao desgaste, YG12 de alto cobalto para resistência ao impacto), pode adaptar-se a diferentes condições de trabalho,Melhoria da relação custo-eficácia;
• "Valor especial" da cerâmica: é a única escolha para cenários de alta temperatura (por exemplo, > 500°C) ou "contaminação livre de metais" (por exemplo, granulação de materiais médicos).

• Cenários Aplicáveis: plástico reciclado (contendo grãos de areia, detritos metálicos), biomassa (palha, casca de arroz, contendo silício), resíduos de borracha (contendo fios de aço, fibras), plástico duro (nylon, materiais duros ABS);
• Lógica de seleção: Estes materiais causam desgaste grave das ferramentas. HSS precisa de substituição a cada 1-2 semanas, e as perdas de tempo de inatividade excedem em muito o custo de uma única faca; as cerâmicas são propensas a quebrar-se devido ao impacto de impurezas;A alta resistência ao desgaste e à resistência ao impacto médio do carburo de tungstênio permitem uma utilização estável durante 1-3 meses, resultando no menor custo global.
• Graus recomendados de carburo de tungstênio: YG10/YG12 (alto teor de cobalto, resistente a impactos) para materiais ricos em impurezas; YG6/YG8 (baixo teor de cobalto, mais resistente ao desgaste) para materiais duros puros.

• Cenários Aplicáveis: plástico macio novo (filme PE/PP, PVC macio), borracha macia (material novo de borracha natural), granulação de baixa produção (produção diária < 5 toneladas);
• Lógica de seleçãoO custo unitário é de apenas 1/5 a 1/8 do carburo de tungstênio.É adequado para a produção em pequena escala com orçamentos limitados e baixa sensibilidade às perdas de tempo de inatividade..
• Notas: Prepare várias facas de reposição para evitar atrasos de produção durante a substituição; moer regularmente a ponta de corte para prolongar o tempo de uso único.

• Cenários Aplicáveis: Granulação a alta temperatura (por exemplo, granulação de plástico de engenharia, temperatura do material > 300°C), granulação de precisão sem impurezas (por exemplo, silicone médico, plástico de alta pureza),condições de trabalho sem impacto (e.g., granulador de anel, baixa velocidade de rotação);
• Lógica de seleção: A cerâmica, por sua resistência a altas temperaturas e dureza ultra-alta, satisfaz necessidades especiais e a sua natureza livre de metais é adequada para cenários que exijam uma elevada pureza do material;Os materiais devem estar isentos de impurezas para evitar a ruptura por impacto..
• Sugestões de uso: Utilize suportes elásticos para amortecer o impacto e evitar colisões de ferramentas durante a operação sem carga.

1. Buscando cegamente "a mais alta dureza": Assumindo que as cerâmicas são as melhores devido à sua maior dureza, ignorando a sua fraca resistência ao impacto.;
2. Concentrar-se apenas no custo unitário: Escolher o HSS porque é o mais barato, mas negligenciando as perdas de tempo de inatividade devido a substituições frequentes (por exemplo, para a granulação de plástico reciclado com uma produção diária de 10 toneladas,Cada substituição de faca causa 2-3 horas de inatividade, equivalente a milhares de yuans em perdas);
3. Carbono de tungstênio "Quanto mais caro, melhor": Seleção cega de carburo de tungsténio de alta qualidade, de grãos finos e de elevado teor de cobalto, para materiais moles comuns, resultando em excesso de capacidade de desempenho e em investimentos desnecessários;
4. Ignorar a adaptabilidade às condições de trabalho: Seleção de cerâmicas para condições de trabalho propensas a impactos (por exemplo, granuladores de matriz plana) ou HSS para condições de trabalho que contenham impurezas, levando a uma vida útil extremamente curta da ferramenta.

Tomando como exemplo "granulação de plástico reciclado (produção diária de 10 toneladas, contendo uma pequena quantidade de impurezas) ",Comparar os custos anuais de utilização dos três materiais (com base em 300 dias úteis por ano):

Conclusão: Neste cenário, o custo global anual do carburo de tungsténio é de apenas 22% do HSS e 35% da cerâmica, o que apresenta vantagens significativas em termos de custo-eficácia.

Não existe um material de faca granulador "absolutamente melhor", apenas o "mais adequado":

• Condições de trabalho de alta abrasão, contendo impurezas e de alto rendimento → carburo de tungstênio cimentado com carburo de tungstênio (mais alta relação custo-eficácia global);
• Materiais moles comuns, baixa produção, orçamento limitado → Aço de alta velocidade (económico e prático);
• Granulação de alta temperatura, sem impurezas, de precisão → Cerâmica (exclusivamente para necessidades especiais).

Como um profissional da indústria de carburo de tungstênio, recomendamos priorizar facas granuladoras de carburo de tungstênio para cenários de alta e média produção.Não só podem ajudar os clientes a reduzir a frequência de substituição de facas e melhorar a eficiência, mas também podem ser adaptados a diferentes materiais (por exemplo, de alto cobalto para resistência a impactos,O carburo de tungstênio é um carburo de tungstênio com um teor de cobalto reduzido (baixo em cobalto para resistência ao desgaste) por meio do ajuste do teor de cobalto do carburo de tungstênio e da estrutura da borda de corte., maximizando a relação custo-eficácia.

Se você precisar de soluções personalizadas de facas de granulador de carburo de tungstênio com base em tipos específicos de materiais (por exemplo, biomassa, resíduos de borracha), parâmetros do granulador ou requisitos de saída,Por favor, contacte-nos para obter aconselhamento de seleção preciso para ajudar a equilibrar a eficiência da produção e os custos globais!