notícias da empresa sobre Como são feitas as ferramentas de carburo de tungstênio?

Se trabalha com ferramentas de carburo de tungsténio - quer sejam brocas, inserções de corte ou peças resistentes ao desgaste - sabe que são resistentes, duradouras e essenciais para trabalhos pesados.Mas já se perguntou como é que estas ferramentas são feitas?O processo é uma mistura de engenharia de precisão e metalurgia de pó, concebido para transformar pós finos em ferramentas duras e duráveis.A fabricação de ferramentas de carburo de tungstênio segue 5 etapas principais: preparação da matéria-prima, mistura de pó, compactação, sinterização e pós-processamento¢ cada etapa cuidadosamente controlada para garantir a dureza, a resistência e o desempenho da ferramenta.Explique detalhes importantes como materiais e equipamentosTodos os conteúdos baseiam-se em práticas industriais reais, por isso são práticos e fáceis de aplicar ao seu trabalho.

Antes de mergulharmos no processo, vamos abordar os dois ingredientes principais, sem estes, não há ferramenta de carburo de tungsténio:

A primeira fase é a preparação dos pós para garantir que estejam limpos, secos e do tamanho certo.

• Ensaiar os pós: Os pó de WC e de aglutinante são passados através de peneiras finas (100×200 malhas) para remover aglomerados ou impurezas (como poeira ou partículas grandes).
• Secagem: Os pós são secos em um forno (80-120 °C) durante 2-4 horas. A umidade pode causar bolhas ou rachaduras durante as etapas posteriores (por exemplo, sinterização), por isso a secura é crítica.
• Pesagem: Os pós são medidos com precisão pelo peso (por exemplo, 90% de pó de WC + 10% de pó de cobalto) utilizando balanças digitais.

Dica profissional: Ferramentas de alta qualidade começam com pós de alta pureza (99,5%+ pureza).

Em seguida, misturam-se o pó sanitário, o pó de aglutinante e quaisquer aditivos.O objectivo é criar um "alimento" homogéneo (pólvora misturada) onde o aglutinante seja distribuído uniformemente em torno das partículas do WC, garantindo assim que a ferramenta tenha uma dureza e uma resistência consistentes..

• Equipamento utilizado: Os moinhos industriais a esferas (sujos ou molhados) são os mais comuns.
  • Mistura húmida: os pós são misturados com um líquido (como álcool ou água) para evitar poeira e garantir uma melhor mistura.
  • Mistura a seco: Usado para ferramentas mais simples, os pós são misturados com uma pequena quantidade de lubrificante (por exemplo, cera) para reduzir o atrito durante a compactação posterior.
• Tempo de mistura: Normalmente, 4×24 horas, dependendo do tamanho do pó. Os pós mais finos necessitam de mais tempo para evitar aglomerações.
• Verificação da uniformidade: Uma pequena amostra do pó misturado é examinada sob um microscópio para confirmar que não há partículas de WC agrupadas.

Agora, o pó misturado é pressionado na forma áspera da ferramenta final (chamada de "blanco verde" ou "compacto verde").forma manuseável, embora ainda seja frágil (como um castelo de areia seco) e precise de sinterização para endurecer.

• Equipamento utilizado: Prensas hidráulicas (manuais ou automatizadas) com moldes de aço personalizados.
• Pressão aplicadaA pressão atmosférica é de 1500 a 6000 vezes superior à pressão atmosférica!
• Detalhes essenciais:
  • O lubrificante (adicionado durante a mistura) ajuda o pó a fluir para o molde e liberar-se facilmente após a prensagem.
  • Os espaços em branco verdes têm cerca de 80% da densidade da ferramenta final, são suficientemente resistentes para serem manuseados, mas encolherão durante a sinterização.

Exemplo: Para fazer uma broca de carburo de tungstênio, o pó misturado é pressionado em um molde em forma de broca em branco.

A sinterização é o passo mais crítico: transforma o frágil branco verde em uma ferramenta dura e densa de carburo de tungstênio.

• Visão geral do processo: Os grãos verdes são colocados num forno de sinterização e aquecidos a altas temperaturas numa atmosfera controlada (geralmente argónio ou gás nitrogénio para evitar a oxidação).
• Temperatura e tempo:
  • Fase de aquecimento: O forno é aquecido lentamente (5 ̊10 °C por minuto) a 1.300 ̊1.600 °C (dependendo do tipo de aglutinante)
  • Fase de retenção: a temperatura é mantida por 1 ̊4 horas. Durante este tempo, o metal aglutinante derrete e flui em torno das partículas WC, "coladas" entre si.O branco encolhe (5~20% em tamanho) à medida que se fecham os espaços entre as partículas de pó.
  • Fase de resfriamento: O forno esfria lentamente (2 ̊5 ° C por minuto) até a temperatura ambiente.
• ResultadoA fragilidade do branco verde desapareceu, agora é uma verdadeira ferramenta de carburo de tungstênio, embora ainda precise de acabamento.

Ferramentas sinterizadas estão próximas de sua forma final, mas precisam de pós-processamento para atender ao tamanho exato, acabamento da superfície e requisitos de desempenho.

1. MoagemA utilização de rodas de moagem de diamantes (uma vez que o carburo de tungstênio é mais duro que o aço) para refinar o tamanho e a forma da ferramenta.uma broca sinterizada é moída para afiar a borda de corte e garantir que a haste se encaixe em uma broca.
2. Poluição: Para as ferramentas que necessitam de uma superfície lisa (por exemplo, anéis de vedação ou inserções de corte de precisão), o polimento remove as marcas de moagem e cria um acabamento refletor.
3. Tratamento de bordas: As ferramentas de corte (como as inserções de fresagem) têm as suas bordas "afinadas" (leve­mente arredondadas) para evitar a ruptura durante a utilização.
4. Inspecção da qualidade: Todas as ferramentas são verificadas para garantir que cumprem os padrões:
   • Ensaios de dureza (usando um teste de dureza Rockwell “típico HRA 88 “92).
   • Verificação das dimensões (utilizando pinças ou máquinas de medição CNC para confirmar o tamanho).
   • Inspeção visual (em busca de rachaduras, poros ou defeitos na superfície).

Não todas as ferramentas de carburo de tungstênio são feitas exactamente da mesma forma.

1. Mito: "As ferramentas de carburo de tungstênio são fundidas como o aço".
   FatoA utilização de ferramentas de carburo de tungstênio depende da metalurgia de pó (mistura, compactação, sinterização), não da fundição.

2. MitoA sinterização é simplesmente "aquecer até ficar duro", sem necessidade de precisão.
   Fato: A sinterização requer um rigoroso controle da temperatura, da atmosfera e da taxa de resfriamento.

A fabricação de ferramentas de carburo de tungstênio é um processo preciso, cada etapa, desde a mistura de pó até a sinterização, afeta o desempenho da ferramenta.Relações de mistura precisas, e condições de sinterização controladas.

Se procura ferramentas de carburo de tungsténio ou se tem curiosidade em otimizar a fabricação de uma ferramenta específica para a sua aplicação (por exemplo, uma broca para concreto versus metal),Sinta-se à vontade para chegarPodemos ajudar a explicar como os ajustes de processo afetam a vida útil e o desempenho da ferramenta.