notícias da empresa sobre Indústria de processamento de alimentos: Guia de comparação de desempenho para as classes comuns de aço e materiais de alta dureza

Na indústria da transformação e embalagem de alimentos, a escolha correta dos materiais para os componentes dos equipamentos afeta directamente a segurança dos alimentos, a vida útil dos equipamentos e a eficiência da produção.O ambiente de processamento de alimentos é especialA corrosão por ácido-base é comum, assim como o desgaste físico de alta intensidade.

Este artigo concentra-se em vários tipos comuns de aço inoxidável utilizados na indústria alimentar e discute o carburo de tungstênio (carbono cimentado) como uma alternativa de alto desempenho.Comparando as dimensões do núcleo, como a dureza, resistência ao desgaste e resistência à corrosão, fornece uma referência intuitiva para você ao selecionar materiais para corte, homogeneização e preenchimento de componentes de qualidade alimentar.

I. 3 Requisitos fundamentais para os materiais de qualidade alimentar (que devem ser cumpridos)

Ao selecionar materiais que entram em contato com alimentos, primeiro cumpra estas três condições básicas para evitar armadilhas:

1. Não tóxico e inofensivo: os componentes dos materiais não devem migrar substâncias nocivas para os alimentos e devem cumprir as normas de higiene em contacto com os alimentos;
2. Resistência à corrosão: resistente a ácidos orgânicos, sais dos alimentos e reagentes químicos utilizados durante a limpeza;
3. Superfície fácil de limpar: estrutura de material densa, não fácil de criar bactérias ou deixar resíduos de alimentos.

II. Tabela de comparação de desempenho dos aços inoxidáveis comuns para máquinas alimentares

O aço inoxidável é o material básico para máquinas alimentares. Estes três tipos são mais comumente usados, e as informações principais são organizadas em uma tabela para uma compreensão rápida:

III. Carburo de tungsténio (carburo cimentado): uma alternativa de alto desempenho na indústria alimentar

Embora os aços inoxidáveis acima mencionados sejam comumente utilizados, a sua vida útil é frequentemente insuficiente em condições de trabalho extremas (como a homogeneização a alta pressão, atrituração de materiais ultrafirmes)Neste momento, o carburo de tungstênio, um "material super-duro", entra em jogo.

️ Lembre-se: quando se utiliza carburo de tungstênio na indústria alimentar, dar prioridadeCarburo de tungstênio ligador de níquelEm primeiro lugar, as ligas de níquel-ligador têm uma melhor resistência à corrosão; em segundo lugar, as ligas de níquel-ligador têm uma melhor resistência à corrosão.cumprem as normas de higiene dos materiais em contacto com alimentos em mais países.

IV. Tabela de comparação de desempenho abrangente dos materiais principais (para seleção rápida)

Os principais indicadores dos materiais comuns são resumidos aqui. Pode-se referir-se diretamente a eles ao selecionar materiais sem compará-los um por um:

V. Seleção de materiais por processo: correspondência precisa sem desperdício

Não existe o melhor material, apenas o mais adequado para um processo específico.

1Necessidade fundamental: higiene e prevenção da ferrugem

• Scenários de aplicação: bombas e tubos para transporte de molho de soja, vinagre, molhos com alto teor de sal
• Material recomendado: aço inoxidável 316L (máxima relação custo/performance, atende aos requisitos de resistência à corrosão)

2Necessidade fundamental: eficiência de corte e nitidez

• Cenários de aplicação: corte em fatias de carne congelada, corte em fatias de frutas e vegetais
• Escolha convencional: aço inoxidável da série 440C
• Opção de melhoria de alta eficiência: lâminas de inserção de carburo de tungstênio (para produção automatizada em larga escala, reduzindo significativamente a frequência de mudança de ferramenta)

3Necessidade fundamental: resistência à erosão sob alta pressão

• Scenários de aplicação: núcleos de válvulas de homogeneizadores alimentares, bocal de secagem por pulverização a alta pressão
• Material recomendado: carburo de tungstênio ligador de níquel (quase a única opção que pode atender às condições de trabalho)

VI. Sugestões de manutenção de materiais (Deve ser lido para prolongar a vida útil)

Não basta escolher o material certo; a manutenção adequada pode maximizar sua vida útil.

1. Partes de aço inoxidável: após a solda, prestar atenção ao tratamento térmico ou escolher diretamente classes de baixo teor de carbono (como 316L) para evitar a corrosão intergranular;
2. Peças de carburo de tungstênio: Alta dureza, mas maior quebradice do que o aço inoxidável. Evitar colisões graves com pisos duros ou ferramentas durante a limpeza e instalação;
3. Nota geral: Ao selecionar agentes de limpeza, verifique se os álcalis e os ácidos estão dentro da tolerância do material para evitar a corrosão causada por uma utilização inadequada.

Resumo

No equipamento de transformação de alimentos, o aço inoxidável 304/316L proporciona garantias básicas de higiene e o aço inoxidável 420/440 satisfaz as necessidades básicas de corte.À medida que os requisitos de eficiência de produção continuam a aumentar, o carburo de tungstênio apresenta vantagens incomparáveis em componentes de alto desgaste do núcleo devido à sua resistência ao desgaste super forte.

Princípio básico: a combinação de materiais de acordo com os requisitos do processo pode não só garantir a segurança dos alimentos, mas também reduzir o custo de desligamento e manutenção dos equipamentos,alcançar a maior relação custo/desempenho.