notícias da empresa sobre Comparação de vantagens e desvantagens entre lâminas de corte de aço de alta velocidade e lâminas de corte de carburo

No domínio do corte industrial, as facas de corte de aço de alta velocidade e as facas de corte de carburo são duas opções predominantes, cada uma adequada para diferentes cenários de corte.Devido a diferenças nas propriedades dos materiaisNo entanto, as máquinas de corte de aço de alta velocidade se destacam pela sua resistência e custo-eficácia.tornando-os ideais para corte de intensidade média a baixaAs facas de corte de carburo, com a sua dureza e resistência ao desgaste ultra elevadas, destacam-se na corte de alta intensidade e alta precisão.Este artigo irá compará-los a partir de dimensões tais como propriedades do material, desempenho central, cenários aplicáveis e manutenção dos custos, ajudando os profissionais a determinar rapidamente o seu âmbito de aplicação e a fazer melhores escolhas.

1Propriedades do material e do núcleo: diferenças fundamentais que determinam o desempenho

A composição dos materiais e as propriedades físicas do aço de alta velocidade e do carburo são as causas fundamentais das suas vantagens e desvantagens.

1.1 Facas de corte de aço de alta velocidade: uma escolha rentável que prioriza a dureza

• Composição do material: Composto principalmente de elementos de liga, tais como tungstênio, molibdênio, cromo e vanádio (por exemplo, W6Mo5Cr4V2), com uma dureza de HRC63-66, combinando elevada dureza e resistência a impactos.
• Propriedades essenciais:
  • Vantagens: A ponta de corte é afiada e fácil de processar, com baixa resistência inicial ao corte, adequada para cortar rapidamente materiais macios a médios duros (por exemplo, fita, filme, papel);
  • Limitações: A dureza diminui significativamente a altas temperaturas (a resistência ao desgaste enfraquece acima de 500°C) e a ponta de corte é propensa a entorpecer-se quando se cortam materiais duros durante muito tempo.

1.2 Facas de corte de carburo: uma escolha de alta qualidade que valoriza a dureza

• Composição do material: Com base em carburo de tungsténio (WC) com cobalto (Co) como ligante (por exemplo, YG8, YT15), com dureza de HRA89-93 (muito superior ao aço de alta velocidade) e resistência ao desgaste de 5 a 10 vezes a do aço de alta velocidade.
• Propriedades essenciais:
  • Vantagens: A borda de corte ultra-dura pode lidar com materiais de alta resistência (por exemplo, folha de alumínio, chapas de aço inoxidável, ligas de alta temperatura) e tem uma forte resistência ao calor (permanece estável a 800°C);
  • Limitações: O material é frágil, propenso a partir quando impactado, e tem alta dificuldade de processamento, exigindo moinhos de precisão para manipular a borda de corte.

2Comparação de desempenho: uma análise abrangente em 5 dimensões

A comparação dos indicadores de desempenho específicos mostra claramente os limites aplicáveis aos dois.

3Comparação de cenários aplicáveis: escolha do cenário certo para maximizar as vantagens

3.1 Facas de corte de aço de alta velocidade: mais adequadas para estes três cenários

• Cortes de intensidade média a baixa: tais como corte de fita comum (por exemplo, fita de embalagem BOPP), corte de papel de embalagem, corte de tecidos não tecidos.e o requisito de borra de borda de corte não é extremamente elevado (permitindo Ra≤1.6 μm);
• Cenários de troca frequente de ferramentas: corte em pequenos lotes, com várias especificações (por exemplo, prova de amostra).
• Cortes por impacto: Quando a superfície do material é irregular ou o equipamento de corte vibra significativamente (por exemplo, corte de material reciclado), a dureza do aço de alta velocidade pode reduzir o risco de chipping.

3.2 Facas cortantes de carburo: indispensáveis para estes três cenários

• Triturador de metais: tais como peças de postes de baterias de lítio (folia de alumínio/cobre), películas de qualidade electrónica (PET, PI), folhas metálicas.que assegure a ausência de aberrações ou deformações na borda de corte;
• Tela de corte de alta precisão: A embalagem de componentes eletrónicos de precisão (por exemplo, corte de placas de circuito flexíveis FPC) exige uma tolerância dimensional de ±0,05 mm.A estabilidade do carburo evita problemas de "desvio de corte" e "alongamento";
• Corte contínua de ciclo longo: Linhas de corte em larga escala com produção contínua 24 horas (por exemplo, linhas de produção de fitas industriais) reduzem o tempo de inatividade para mudanças de ferramentas e melhoram a eficiência geral.

4Manutenção e custo: considerações-chave para utilização a longo prazo

4.1 Facas de corte de aço de alta velocidade: manutenção simples mas frequência elevada

• Reesmagamento: Pode ser moído manualmente ou semiautomaticamente, com baixo custo por moagem (cerca de 10-30 yuans/peça), mas tempos de moagem limitados (geralmente 1-2 vezes;A reesmagamento excessiva reduz facilmente a resistência da ponta);
• ArmazenamentoÉ recomendável aplicar óleo anti-ferrugem e armazenar numa caixa de faca seca.

4.2 Facas cortantes de carburo: manutenção profissional, mas sem problemas

• Reesmagamento: Requer máquinas de rectificação CNC especiais para a rectificação (custo por vez 50-100 yuans/peça), mas o desempenho após a rectificação é próximo de facas novas, com 3-5 usos repetíveis;
• Armazenamento: O material possui uma forte resistência à corrosão, não requer manutenção especial, mas deve ser manuseado com cuidado para evitar quebras devido à colisão.

5Sugestões de seleção: Método de julgamento em 3 passos para escolher a faca certa

1. Verificar a dureza do material:
   • Materiais macios (≤ HB200) com orçamento limitado → Escolha aço de alta velocidade;
   • Materiais duros (≥ HB300) com requisitos de precisão elevados → Escolha carburo.
2. Verificar a escala de produção:
   • Cortes em pequenos lotes, com várias especificações → aço de alta velocidade (baixo custo, rápida troca de ferramentas);
   • Produção contínua em larga escala → Carbide (longa vida útil, menos paralisação).
3. Verificar a correspondência do equipamento:
   • Equipamento antigo (alta vibração, baixa precisão) → Aço de alta velocidade (boa dureza, elevada tolerância a falhas);
   • Máquinas de corte de precisão (velocidade linear ≥ 150 m/min) → Carbide (resistência a altas temperaturas, retenção de precisão).

Conclusão: Nenhuma opção "melhor", apenas uma "mais adequada"

As facas de corte de aço de alta velocidade e as facas de corte de carburo não são opções opostas, mas soluções complementares para diferentes necessidades de corte: a primeira é como uma "mão versátil"," equilibrar eficiência e custo em cenários de intensidade média a baixaEste último é como um "soldado das forças especiais", demonstrando um excelente desempenho em campos de alta intensidade e alta precisão.

Como profissional da indústria do carburo de tungstênio, ao recomendar aos clientes, você pode primeiro perguntar: "Que material você está cortando?Por exemplo..., recomendar o aço de alta velocidade para as fábricas de embalagens e o carburo para as fábricas de componentes eletrónicos, ajudando os clientes a encontrar um equilíbrio entre "eficácia de custo" e "alto desempenho".

Se precisar de conhecer os parâmetros das especificações específicas das facas (por exemplo, processo de tratamento térmico do aço de alta velocidade W6Mo5Cr4V2, ou requisitos de estrutura metalográfica do carburo YG8),Por favor, sinta-se à vontade para nos contactar para obter informações detalhadasPodemos fornecer soluções de corte personalizadas para ajudar a otimizar a eficiência da produção.