notícias da empresa sobre Tipos comuns de montagem para lâminas de corte circular

As lâminas de corte circulares são ferramentas essenciais nos processos de corte industrial (para materiais como papel, filme, folha de metal e tecidos não tecidos).O seu tipo de montagem afecta directamente a precisão de corte (e.por exemplo, desvio dimensional, aberrações nas bordas), estabilidade operacional do equipamento (por exemplo, vibração, ruído) e vida útil da lâmina.Especificações da lâmina (diâmetro), espessura), e requisitos de corte (alta/baixa velocidade, carga leve/pesada). Por exemplo, as lâminas de pequeno diâmetro usam frequentemente montagem de mangas, as lâminas de grande diâmetro requerem fixação de flange,e cenários de alta velocidade priorizam a montagem do tipo de chaveira para a transmissão de binárioEste artigo detalha 4 tipos comuns de montagem para lâminas de corte circular, incluindo as suas características estruturais, cenários aplicáveis, pontos-chave de instalação e prós/contra.Ajuda-o a escolher o método de montagem adequado para as suas condições de trabalho reais, evitando problemas de corte causados por uma instalação inadequada.

A montagem do tipo manga é a forma de montagem mais básica e amplamente utilizada para lâminas de corte circular." com estrutura simples e fácil montagem/desmontagemÉ adequado para cenários de corte de pequeno diâmetro e de carga leve.

• Componentes principais: Inclui uma mangueira que corresponde ao buraco interno da lâmina (normalmente feita de aço 45# com rugosidade de superfície Ra ≤ 0,8μm), uma porca de fixação (normalmente uma porca hexagonal fina),e uma máquina de lavar (para evitar que a noz arranhe a lâmina).
• Lógica de montagem: o buraco interno da lâmina se encaixa sobre a manga, o que forma uma interferência com o fuso do equipamento (espaço livre ≤ 0,005 mm).Uma porca é então apertada em um lado da lâmina para segurá-lo através da pressão axial, sem necessidade de uma estrutura de posicionamento adicional.

• Especificações da lâmina: Lâminas circulares de corte de pequeno a médio porte, com diâmetro ≤ 150 mm e espessura ≤ 3 mm (por exemplo, lâminas de corte de papel, lâminas de corte de filme).
• Tipos de equipamento: Pequenas máquinas de corte (por exemplo, máquinas de corte de pequenos lotes de laboratório, máquinas de corte de filme de largura estreita) e ferramentas manuais de corte.
• Requisitos de corte: corte a baixa velocidade (velocidade de rotação ≤ 3000r/min) e carga leve (força de corte ≤ 50N), como corte de papel higiénico e corte de filme de embalagem em pequena escala.

• Pontos-chave da instalação:
  1. Limpe o buraco interno da lâmina, a manga e a superfície do fuso antes da instalação para evitar a excentricidade da lâmina causada por impurezas.
  2. O espaço livre entre a mangueira e o buraco interno da lâmina deve ser ≤ 0,01 mm; caso contrário, a lâmina oscilará durante o corte, levando a desvio dimensional.
  3. Apertar uniformemente a porca (recomenda-se uma chave de torque, com torque controlado a 5 ‰ 10 N · m) para evitar rachaduras da lâmina por aperto excessivo ou escorregar da lâmina por aperto insuficiente.
• Vantagens: estrutura simples com montagem/desmontagem rápida (completada em ≤ 5 minutos); sem acessórios complexos, baixo custo; compatível com a maioria das lâminas de pequeno diâmetro.
• Desvantagens: Estabilidade de fixação axial moderada  Pode ocorrer um pequeno movimento da lâmina durante o corte a alta velocidade (> 3000 r/min); não pode transmitir um binário elevado, tornando-a inadequada para o corte de materiais grossos (por exemplo,folha de metal).

O tipo de flange fixa e fixa a lâmina usando "duas flanges esquerda-direita", fornecendo suporte estável através da grande área de contato das flanges.,O sistema de montagem é um dos mais utilizados em linhas de produção industrial em massa.

• Componentes principais: Inclui um par de flanges circulares (feitas de liga de alumínio ou aço 45#, com um diâmetro 20~50 mm maior que a lâmina e uma espessura de 5~10 mm), pinos de posicionamento,e parafusos de fixação (geralmente 3 ‰ 6, uniformemente distribuídos ao redor da borda da flange).
• Lógica de montagem: a lâmina é presa entre duas flanges. O centro da flanges é posicionado com precisão com o eixo do equipamento através de pinos de posicionamento (coaxialidade ≤ 0,003 mm).Os parafusos são então uniformemente apertados para segurar a lâmina através das flangesEnquanto isso, as flanges distribuem a força de corte para reduzir a deformação da lâmina.

• Especificações da lâmina: Largas lâminas de corte circulares com diâmetro ≥ 150 mm e espessura ≥ 2 mm (por exemplo, lâminas de corte de papel ondulado, lâminas de corte de folha de metal, lâminas de corte de filme de largura larga).
• Tipos de equipamento: máquinas de corte de alta velocidade (por exemplo, máquinas de corte de linhas de produção de papel higiénico, máquinas de corte de eletrodos de bateria de lítio) e equipamento de corte de carga pesada.
• Requisitos de corte: corte de alta velocidade (velocidade de rotação 3000-8000r/min) e carga pesada (força de corte ≥ 100N),de largura superior a 50 mm,.

• Pontos-chave da instalação:
  1. A superfície de contacto entre as flanges e a lâmina deve ser plana (planura ≤ 0,005 mm); caso contrário, a tensão desigual da lâmina causará desgaste excessivo localizado.
  2. Os parafusos devem ser distribuídos uniformemente (espaçamento recomendado: 60° ≈ 90°) e apertados em "ordem diagonal" em fases (aumentando o binário em 5N·m de cada vez) para evitar a deformação da flange.
  3. Após a instalação, verifique o escoamento radial da lâmina (≤ 0,002 mm); o escoamento excessivo aumentará as aberrações da borda durante o corte.
• Vantagens: Suporte estável sem movimento da lâmina durante o corte de alta velocidade; pode transmitir um forte binário, adequado para cortar materiais grossos; as flanges protegem a borda da lâmina e reduzem os danos causados pela colisão.
• Desvantagens: Estrutura complexa com longo tempo de montagem/desmontagem (15-20 minutos); alto custo de flange, exigindo personalização com base no diâmetro da lâmina, resultando em baixa versatilidade.

A montagem do tipo chave transmite o binário através da cooperação de uma "chave do fuso + chave da lâmina", com fixação axial adicional através de uma porca ou flange.Cenários de corte de alto binário (e).g., corte de material metálico) e impede o deslizamento da lâmina durante a rotação de alta velocidade.

• Componentes principais: Inclui uma "chave plana" no fuso do equipamento (feita de 40Cr, dimensionada para corresponder ao diâmetro do fuso, por exemplo, 8*7*20mm), uma "chave" mecanizada no buraco interno da lâmina (espaço livre ≤ 0.01 mm com a tecla plana), e uma porca ou uma flange de fixação axial.
• Lógica de montagem: A chave da lâmina é alinhada com a chave plana no fuso, e a lâmina é deslizada sobre o fuso.A chave plana restringe a rotação circunferencial da lâmina para transmitir torque de corteUma porca ou flange fixa a lâmina axialmente, conseguindo um duplo posicionamento de "anti-rotação circumferencial + fixação axial".

• Especificações da lâmina: lâminas médias a grandes, com diâmetro de 50 ∼ 300 mm e espessura de 2 ∼ 5 mm (por exemplo, lâminas de corte de chapas de aço, lâminas de corte de folhas de cobre, lâminas de corte de carburo cimentado).
• Tipos de equipamento: Máquinas de corte de metais e máquinas de corte de precisão de alta velocidade (por exemplo, máquinas de corte de moldes de chumbo de componentes eletrónicos).
• Requisitos de corte: corte de alta velocidade (velocidade de rotação > 5000 r/min) e torque elevado (força de corte ≥ 200 N),como corte de folhas finas de aço inoxidável e corte de folhas de cobre negativas de bateria de lítio.

• Pontos-chave da instalação:
  1. O espaço livre entre a chave e a abertura deve ser rigorosamente controlado (0,005 ∼0,01 mm); um espaço livre excessivo provoca desgaste da chave durante o corte,enquanto a distância livre insuficiente torna difícil deslizar a lâmina sobre o fuso.
  2. Assegure-se de que a chave está totalmente inserida na chaveira durante a instalação; o contato parcial causará tensão excessiva localizada e rachaduras na chaveira.
  3. A fixação do eixo deve ser segura (torque da porca recomendado: 15 ⋅ 25 N · m) para evitar o movimento do eixo da lâmina durante a rotação a alta velocidade.
• Vantagens: Transmite eficazmente um binário elevado sem deslizamento durante o corte de alta velocidade; alta precisão de corte (desvio dimensional ≤ 0,02 mm); adequado para cortar materiais duros como o metal.
• Desvantagens: Requer a usinagem da abertura da chave no buraco interno da lâmina, aumentando o custo de fabrico; a concentração de tensão ocorre facilmente na abertura da chave, levando ao rachamento de lâminas finas (espessura ≤ 1 mm);É necessário alinhamento da chave e do caminho da chave durante a montagem, tornando-a mais complexa do que a montagem de mangas.

A montagem do tipo de manga cônica fixa a lâmina usando o "princípio de auto-bloqueio da superfície cônica da manga cônica", não exigindo usinagem de chave e permitindo montagem/desmontagem rápida.É adequado para linhas de produção que exijam frequentes trocas de lâminas (e.g., cenários de corte de lotes pequenos e de várias variedades).

• Componentes principais: Inclui uma manga cônica (com um buraco interno cônico que combina com a superfície cônica do fuso, feita de aço 45 #), uma porca de bloqueio e uma máquina de lavar.
• Lógica de montagem: A mangueira cônica se encaixa na superfície cônica do fuso e o buraco interno da lâmina desliza sobre a superfície cilíndrica externa da mangueira.Apertar a porca de bloqueio aplica força axial para encolher a manga cônicaO ajuste cônico também garante alta coaxialidade.

• Especificações da lâmina: lâminas médias a pequenas com diâmetro 80 ∼ 200 mm e espessura 1 ∼ 3 mm (por exemplo, lâminas para cortar papel de etiqueta, lâminas para cortar filmes pequenos).
• Tipos de equipamento: Máquinas de corte que requerem frequentes mudanças de lâmina (por exemplo, máquinas de corte de filme de embalagem de várias variedades, máquinas de corte de especificações variáveis em escala de laboratório).
• Requisitos de corte: corte de velocidade média (velocidade de rotação 2000-5000 r/min) e mudanças frequentes da lâmina (≥ 5 mudanças por dia), tais como corte de filme de embalagem de alimentos e corte de rótulos cosméticos.

• Pontos-chave da instalação:
  1. A área de contacto entre a mangueira cônica e a superfície cónica do fuso deve ser ≥ 90%; caso contrário, não é possível obter um auto-bloqueio eficaz, o que pode levar ao deslizamento durante o corte.
  2. Apertar a porca de uma só vez (recomenda-se uma chave inglesa de binário, com binário de 1015N·m); evitar apertar em fases para evitar tensões desiguais na manga cônica.
  3. Utilize uma ferramenta de puxador dedicada para remover a mangueira cônica do fuso durante o desmonte; evite martelar (o que danifica a superfície cônica).
• Vantagens: Montagem/desmontagem rápida (completada em 3 ̊5 minutos), adequada para trocas frequentes de lâmina; não é necessária a usinagem da chave, reduzindo o custo da lâmina; elevada coaxialidade do ajuste cônico (≤ 0,005 mm),assegurar uma precisão de corte estável.
• Desvantagens: Força de auto-bloqueio limitada, inadequada para cortes de alto binário (força de cortes ≤ 100N); a mangueira cônica deve corresponder com precisão à superfície cónica do fuso;resultando em baixa versatilidade (diferentes cones exigem mangas diferentes).

Para uma selecção intuitiva, os parâmetros essenciais dos 4 tipos de montagem são resumidos a seguir:

Independentemente do tipo de montagem, devem ser seguidas as seguintes 4 precauções gerais para evitar a redução da precisão de corte, o desgaste rápido da lâmina ou a avaria do equipamento:

1. Dê prioridade à limpeza: Limpe o buraco interno da lâmina, o fuso, a mangueira/flange e outros componentes antes da instalação para remover óleo, revestimentos de ferro e impurezas.levando a um desvio dimensional (e.g., > ± 0,1 mm) e desgaste acelerado do buraco interno da lâmina.
2. Verificar a coaxialidade: Após a instalação, use um indicador de mostrador para verificar o escoamento radial da lâmina (recomendado ≤ 0,002 mm).
3. Torque de controlo: Utilize uma chave de torque para apertar porcas ou parafusos de acordo com o torque recomendado.A redução do aperto leva ao deslizamento da lâmina e às "marcas de arrasto" durante o corte.
4. Teste de equilíbrio: Para lâminas com diâmetro ≥ 200 mm ou velocidade de rotação ≥ 5000 r/min, realizar ensaio de balanço dinâmico após a instalação (precisão de balanço ≤ G2,5).O desequilíbrio provoca vibrações do equipamento (ruído > 80 dB) e acelera o desgaste da lâmina e do fuso.

Não existe o tipo de montagem "melhor" para as lâminas de corte circulares, mas apenas o "mais adequado".cenários de alta velocidadeA chave é julgar de forma abrangente com base em 4 dimensões: especificações da lâmina, velocidade do equipamento,material de corteEvite "over-engenharia" (por exemplo, usando tipo de flange para lâminas de pequeno diâmetro para aumentar o custo) ou "under-engenharia" (por exemplo,utilizando o tipo de mangas para lâminas de grande diâmetro para causar corte instável).

Como profissional na indústria de carburo de tungstênio, ao recomendar lâminas, você também deve entender a estrutura de montagem do equipamento do cliente (por exemplo,se o fuso tem uma superfície cônica ou uma abertura), em seguida, fornecer especificações correspondentes do orifício interno da lâmina (por exemplo, com ou sem porta-chave) e anexar diretrizes de instalação para ajudar os clientes a evitar o desmonte da lâmina devido à instalação inadequada.