No campo do processamento industrial, as ferramentas de corte de carburo cimentado tornaram-se auxiliares indispensáveis para a usinagem de materiais como metal, pedra e madeira, graças à sua alta dureza,resistência ao desgasteO seu material principal, liga de carburo de tungsténio, combina o carburo de tungsténio com metais como o cobalto através da metalurgia de pó,que dotam as ferramentas de um excelente desempenho de corteNo entanto, mesmo com propriedades superiores, a utilização inadequada não só reduz a eficiência de processamento, mas também reduz significativamente a vida útil da ferramenta e aumenta os custos de produção.Os seguintes detalhes erros comuns no uso de ferramentas de corte de carburo cimentado para ajudá-lo a evitar riscos e maximizar o valor da ferramenta.
I. Escolha incorreta de ferramentas: negligência da combinação de materiais e condições de trabalho
As ferramentas de corte de carburo cimentado existem em vários tipos, cada um adequado para diferentes materiais e cenários de processamento.Ferramentas com maior teor de cobalto têm uma resistência mais forte e são ideais para o mecanizado de metais dúctiles, enquanto as ferramentas de carburo cimentado de grãos finos com maior dureza são mais adequadas para corte de alta precisão.ignorando as características do material e as condições de transformação.
- Caso de erro: O uso de ferramentas comuns de carburo cementado para o mecanizado de aço ligado de alta dureza leva a um desgaste grave das ferramentas ou mesmo a fragmentação das bordas; ou o uso de ferramentas ásperas para o acabamento,Não conseguir o acabamento de superfície exigido.
- Solução: Clarificar a dureza, a resistência e outras características do material da peça de trabalho, bem como os requisitos de processamento (por exemplo, velocidade de corte, taxa de alimentação).Consulte o manual de selecção do fornecedor de ferramentas e, se necessário, consulte técnicos profissionais para escolher o modelo de ferramenta mais adequado.
II. Ajuste inadequado dos parâmetros de corte: desequilíbrio na velocidade, alimentação e profundidade de corte
Os parâmetros de corte afetam diretamente a vida útil da ferramenta e a qualidade de processamento.Velocidade de corte excessivamente alta aumenta a temperatura da ferramenta acentuadamente, acelerando o desgaste; uma taxa de alimentação demasiado elevada pode causar uma força desigual da ferramenta e a ruptura das bordas; e uma profundidade de corte desproporcionada afeta a precisão e a eficiência do processamento.
- Caso de erro: Aumentar cegamente a velocidade de corte quando a mecanização da liga de alumínio provoca desgaste de adesivos devido ao sobreaquecimento;ou a fixação de uma taxa de alimentação excessivamente elevada resulta em marcas de vibração óbvias na superfície da máquina.
- Solução: Com base no material da peça de trabalho, no tipo de ferramenta e no equipamento de processamento, consulte a tabela de parâmetros de corte recomendada para definir razoavelmente a velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade de corte.Para transformação inicial, começar com parâmetros mais baixos e ajustar gradualmente para encontrar a combinação ideal.e qualidade da superfície durante o processamento e ajustar os parâmetros prontamente.
III. Instalação de ferramentas não normalizadas: afetando a estabilidade do corte
A instalação da ferramenta, aparentemente simples, é crucial para a estabilidade do corte.ou a força de fixação é desigual, a ferramenta vibra durante o corte, afetando a precisão do processamento e acelerando o desgaste da ferramenta.
- Caso de erro: as impurezas entre o suporte da ferramenta e o buraco cônico do fuso não são limpas, causando desvio de coaxialidade excessivo após a instalação da ferramenta, levando a fortes vibrações durante o corte;ou uma força de fixação insuficiente faz com que a ferramenta se solte durante o corte, resultando em dimensões de usinagem fora de tolerância.
- Solução: Antes da instalação, limpe cuidadosamente a ferramenta, o suporte da ferramenta e o fuso da máquina para garantir que as superfícies de acoplamento não contenham óleo e impurezas.Usar suportes de ferramentas de alta precisão e instalá-los estritamente de acordo com as especificações de funcionamento para garantir a coaxialidade e perpendicularidade da ferramentaAjustar a força de fixação de forma razoável com base nas especificações da ferramenta e nos requisitos de processamento para evitar que seja demasiado grande ou demasiado pequena.
IV. Refrigeramento e lubrificação inadequados: aceleração do desgaste da ferramenta
Se o calor não for dissipado e lubrificado a tempo, a temperatura da ferramenta aumentará, intensificando o desgaste e até causando rachaduras térmicas.Alguns utilizadores reduzem o uso de refrigerantes ou utilizam refrigerantes inadequados para poupar custos, afectando os efeitos de arrefecimento e lubrificação.
- Caso de erro: Fluxo de líquido de arrefecimento inadequado quando o mecanizado de materiais difíceis de cortar, como o aço inoxidável, provoca desgaste térmico devido a altas temperaturas;ou o uso de refrigerante à base de água para peças de ferro fundido leva à ferrugem da superfície da ferramenta, afectando a vida útil.
- Solução: Seleccionar refrigerantes adequados (por exemplo, emulsão para metais não ferrosos, óleo de corte sob pressão extrema para aço ligado) com base nos materiais de processamento e nos requisitos tecnológicos,e garantir um fluxo e uma pressão de líquido de arrefecimento suficientes para cobrir completamente a área de corte. Substitua os refrigerantes regularmente para evitar a contaminação por impurezas e bactérias, o que afeta o desempenho de refrigeração e lubrificação.
V. Manutenção inadequada das ferramentas: encurtar a vida útil
As ferramentas de carburo cimentado são relativamente caras e uma boa manutenção pode prolongar efetivamente a sua vida útil.permitindo que as fichas e o líquido de arrefecimento permaneçam na superfície da ferramenta, acelerando a corrosão e o desgaste; ou continuando a utilizar ferramentas com ligeiro desgaste sem moagem oportuna, agravando os danos.
- Caso de erro: acumulação de lascas na superfície da ferramenta sem limpeza oportuna após utilização, arranhando a borda da ferramenta durante a próxima utilização; ou não moagem da ferramenta a tempo após o desgaste,levando a um aumento da força de corte e a uma redução da qualidade do processamento.
- Solução: Limpe imediatamente a superfície da ferramenta de lascas e de líquido de arrefecimento após cada utilização, utilizando produtos de limpeza especiais e panos macios para limpeza.evitar colisões com objetos duros e usar caixas de ferramentas ou estantes para armazenamento adequado. Quando as ferramentas mostram desgaste, moer-los a tempo para restaurar o desempenho de corte. Escolher as rodas de moagem adequadas e parâmetros durante a moagem para evitar danos da ferramenta devido à moagem inadequada.
Estes erros comuns no uso de ferramentas de corte de carburo cimentado são freqüentes no processamento real.Sinta-se à vontade para me dizer., e eu posso criar conteúdo mais relevante para você.