notícias da empresa sobre As inserções de torneamento e de moagem podem ser re-moídas?

Insertos de torneamento e fresamento (feitos principalmente de metal duro de tungstênio) podem ser retificados. A reafiação adequada é uma solução prática para reduzir custos de ferramentas e melhorar a utilização de recursos. Para questões como desgaste menor, aresta cega e adesão de cavacos em pequenas áreas durante a usinagem, a reafiação profissional pode restaurar seu desempenho de corte, eliminando a necessidade de substituição imediata por novas pastilhas. Entretanto, a reafiação exige os pré-requisitos de “sem rachaduras no corpo da pastilha, danos dentro dos limites aceitáveis ​​e tolerância suficiente”. Além disso, devido às diferenças na estrutura e na aplicação, as pastilhas de torneamento e as pastilhas de fresamento têm focos de reafiação distintos. Este artigo responderá a questões centrais de quatro dimensões - "se a reafiação é possível", "pré-requisitos para a reafiação", "diferenças de reafiação entre os dois" e "vantagens e precauções" - usando linguagem simples e tabelas claras, ajudando os profissionais da indústria a compreender rapidamente o conhecimento prático sobre a reafiação desses dois tipos de pastilhas.

Nem todas as pastilhas de torneamento ou fresamento são adequadas para reafiação. A chave dependematerial de ferramentaecondição de dano. As pastilhas de metal duro têm o maior valor de reafiação, enquanto as pastilhas revestidas requerem um processo de repintura.

Critérios Chave de Julgamento: A reafiação só vale a pena quando o dano está concentrado na aresta de corte (não através de rachaduras ou lascas severas). Substitua diretamente se:

• A área de cavaco excede 0,5mm (inserções de torneamento) ou 1mm (inserções de fresamento);
• O corpo da pastilha apresenta rachaduras ou defeitos graves nas arestas;
• A redução de espessura/diâmetro excede 5% do tamanho original (sobretaxa insuficiente);
• A parte de conexão da haste/sede está deformada.

A reafiação de pastilhas de torneamento e fresamento deve atender aos seguintes pré-requisitos unificados; caso contrário, a precisão pós-afiação não poderá ser garantida e a qualidade da usinagem poderá ser afetada:

1. O tipo de dano é reparável: Somente opacidade da borda, desgaste menor (desgaste ≤0,3 mm), adesão de cavacos em pequenas áreas ou aresta postiça, sem lascas ou lacunas em grande escala;
2. A estrutura do corpo da inserção está intacta: Sem rachaduras ou deformações por flexão, sem depressões severas na superfície de corte e sem colapso ou bloqueio nos canais (inserções de fresamento);
3. Subsídio de reafiação suficiente: Pastilhas novas deixam margem de reafiação na fábrica (geralmente ≥0,2 mm para pastilhas de metal duro). A redução de tamanho após múltiplas reafiações não deve exceder o limite superior para evitar afetar as tolerâncias de usinagem.

Contra-exemplo: Se uma pastilha de fresamento apresentar lascamento na borda de 1,5 mm devido a colisão em alta velocidade, ou se uma pastilha de torneamento apresentar trincas, mesmo a reafiação não poderá restaurar a rigidez. Vibrações e lascas são prováveis ​​durante a usinagem, podendo danificar peças e equipamentos.

Devido às diferenças na aplicação e na estrutura, as pastilhas de torneamento e as pastilhas de fresamento têm focos e requisitos principais distintos durante a reafiação, conforme detalhado abaixo:

Explicação Simples:

• As pastilhas para torneamento concentram-se no “corte linear”, portanto, a reafiação prioriza garantir a retilineidade das arestas de corte e a precisão do raio da ponta para evitar arranhões nas superfícies da peça;
• As pastilhas de fresamento concentram-se no “corte rotativo”, exigindo altura consistente em todas as arestas periféricas e finais. Caso contrário, a vibração durante a rotação em alta velocidade afetará a planicidade da usinagem.

• Redução de custos: Os custos de reafiação são de apenas 10% a 25% das novas pastilhas. Uma pastilha de metal duro reafiada 2 a 3 vezes pode economizar mais de 40% nas despesas totais com ferramentas;
• Melhoria de eficiência: O ciclo de reafiação é geralmente de 1 a 2 dias, mais rápido do que a compra de novas pastilhas (especialmente especificações personalizadas), reduzindo o tempo de inatividade da produção;
• Redução de resíduos: A utilização total do valor restante da pastilha evita o descarte direto de pastilhas levemente desgastadas, alinhando-se às necessidades de economia de energia e redução de consumo.

1. A operação profissional é obrigatória: Evite retificação manual. Use retificadoras CNC dedicadas para garantir a precisão da retificação (por exemplo, ângulo da borda, raio do arco);
2. Pastilhas revestidas precisam de repintura: A reafiação remove o revestimento original. Após o reparo, pulverize novamente revestimentos como TiN ou TiAlN; caso contrário, a resistência ao desgaste cairá significativamente;
3. Controle os tempos de reafiação: Exceder os tempos recomendados leva à tolerância insuficiente da pastilha, não atendendo aos requisitos de precisão e rigidez de corte, causando facilmente erros de usinagem;
4. Inspecione após reafiação: Use calibradores para verificar as dimensões, réguas angulares para verificar os ângulos das bordas e realize cortes de teste (em materiais residuais), se necessário. Confirme o corte suave e sem vibração antes da produção formal.

A reafiação de pastilhas de torneamento e fresamento (especialmente as de metal duro) é totalmente viável. O núcleo reside em “avaliar se o dano é reparável, garantir a precisão da reafiação e controlar os tempos de reafiação”. As pastilhas para torneamento concentram-se nos ângulos da ponta e da aresta de corte durante a reafiação, enquanto as pastilhas para fresamento precisam equilibrar a consistência das múltiplas arestas e a suavidade do canal. As pastilhas revestidas devem ser repintadas após a reafiação.

Como profissional da indústria de metal duro, ao recomendar ferramentas aos clientes, é aconselhável compartilhar conhecimentos relacionados à reafiação (por exemplo, ciclos de reafiação, requisitos de tolerância). Para pastilhas antigas dos clientes, ajude a avaliar se vale a pena reafiar. Uma estratégia de reafiação razoável pode reduzir custos para os clientes e melhorar a utilização da ferramenta – uma escolha vantajosa para todos.

Você gostaria que eu resolvesse umtabela de comparação de parâmetros de reafiação para pastilhas de torneamento e fresamento, incluindo tempos de reafiação recomendados, requisitos de precisão e equipamentos adequados para diferentes especificações e materiais, para facilitar sua referência rápida e recomendações do cliente?